. Elle se décompose en deux branches : la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle. • Maintenance... . • Maintenance conditionnelle : le ou les paramètres déclencheurs sont des paramètres de fonctionnement... et maintenance conditionnelle peuvent être utilisées conjointement en complément l’une de l’autre. Outils... de la maintenance conditionnelle Une maintenance conditionnelle efficace nécessite de choisir puis de mesurer...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
ou de diagnostic. Diverses études de cas viennent illustrer la mise en œuvre de cette maintenance conditionnelle... en place d’une politique de maintenance conditionnelle , permettra de déclencher une alarme programmée... ]. Nota : pour un rappel des notions de cepstre , le lecteur se reportera en Maintenance... conditionnelle par analyse des vibrations . Le seuil , associé à chaque indicateur, sera déterminé...
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, mais elle est plus coûteuse en temps et en pièces de rechange. La maintenance préventive conditionnelle consiste... soumises à la maintenance conditionnelle. Échelons de maintenance Lorsque la maintenance s’applique... Cet article est spécialement consacré à la maintenabilité et à la maintenance. Cependant... permet de réduire la fréquence de ces pannes. Toutes deux, grâce au choix d’une politique de maintenance...
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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Lors de la réalisation d’analyses de risques, des barrières de sécurité sont valorisées dans le but de justifier que les risques sont prévenus et maîtrisés. Dès lors, plusieurs questions viennent spontanément à l’esprit :
La méthode LOPA (Layer of Protection Analysis) permet de valoriser l’ensemble des couches de protection (barrières organisationnelles et techniques) en apportant des réponses pragmatiques aux questions précédentes.
180 fiches actions pour auditer et améliorer vos réponses aux obligations relatives aux installations classées pour la protection de l'environnement
Les laboratoires d’étalonnages ou d’essais se lançant dans une démarche d’accréditation le font souvent dans un but d’expansion de leur activité ou en vue d’obtenir un agrément, véritable « autorisation à travailler ». Dans ce contexte, l’obtention de l’accréditation doit être la plus rapide possible avec une obligation de réussir.
L’objectif de cette fiche est de donner aux laboratoires candidats à l’accréditation des recommandations pour élaborer le plan d’action « accréditation » et s’assurer d’être prêts le jour J.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
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