Metrologie - Glossaire | Techniques de l'Ingénieur
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Metrologie dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juil. 2021
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  • Réf : R2351

Mesure de la viscosité

Pour choisir la méthode la plus appropriée à une mesure de rhéologie, il est nécessaire de définir tout d’abord les grandeurs à déterminer - viscosité de cisaillement ou viscosité élongationnelle, caractérisation de la viscoélasticité ou de la thixotropie - tout en tenant compte de la nécessité ou non d’une mesure normalisée, de la finalité de la mesure - caractérisation d’un polymère, contrôle de procédé en ligne… - et de son exactitude. Selon le cas, un simple viscosimètre pourra suffire, sinon il faudra utiliser un rhéomètre qui permet une caractérisation rhéologique complète du fluide. Les techniques de mesures associées aux différentes grandeurs que l’on cherche à atteindre puis la description de quelques appareils commerciaux seront présentées.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 janv. 2021
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  • Réf : R6739

Mesure de la puissance laser

Cet article traite des différentes méthodes de mesure de la puissance d’un laser en se focalisant largement sur les nouvelles techniques utilisant la pression de radiation. Ces dernières répondent à de nombreux enjeux industriels et besoins métrologiques. Ainsi, il est possible de mesurer in situ une puissance laser sans interrompre son utilisation dans une large étendue de longueur d’onde allant des rayonnements ultraviolets aux rayonnements infrarouges, avec une traçabilité aux unités du SI des grandeurs mécaniques telles que longueur et masse.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 mars 2021
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  • Réf : SL2110

Gestion des équipements de laboratoire selon la norme ISO 17025

La maîtrise des équipements reste une préoccupation majeure dans le respect de l’ISO17025-2017. La priorité est d’optimiser la fonction métrologie en se préoccupant des équipements critiques identifiés au moyen d’outils d’analyse de risques. Ces outils permettent de déterminer les opérations métrologiques et de maintenance afin d’assurer la qualité du résultat obtenu dans un laboratoire. Cet article présente un outil d’analyse de risque pour identifier les équipements critiques puis l’ensemble des étapes de gestion de ces matériels afin de garantir la maîtrise du niveau de risque quantifié.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 24 juil. 2014
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  • Réf : 0346

Raccorder ses équipements de mesure : quand et comment ?

Toute mesure est par nature une comparaison à une unité (m, kg, s, a…) qui représente une quantité bien définie et reconnue dans le monde entier. Le raccordement des instruments de mesure consiste à s’assurer qu’ils respectent cette quantité.

Les décisions industrielles s’appuient souvent sur des mesures (acceptation de lots, réglages…). La qualité desdites décisions dépend donc directement de la qualité des résultats de mesure. Le raccordement des instruments, souvent indispensable à cette dernière, est de ce fait une étape indispensable. Il fait l’objet de nombreuses dispositions qui sont reprises dans les exigences du COFRAC pour accréditer les laboratoires réalisant des prestations d’étalonnage. Cette fiche traite des sujets suivants :

  • raccordement, chaîne de traçabilité métrologique ;
  • traçabilité ;
  • étalonnage / vérification ;
  • accréditation COFRAC (ou pas ?) ;
  • périodicité ;
  • surveillance.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 07 avr. 2012
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  • Réf : 0810

Devez-vous mesurer ou contrôler votre produit ?

Cette fiche vous permettra de faire la différence entre les différents outils métrologiques, afin de disposer du moyen de contrôle ou de mesure le plus approprié pour le contrôle qualité de votre produit.

Comment déterminer le type de contrôle ou de mesure à mettre en œuvre pour votre produit ?

Les points suivants seront abordés :

  • Quelle est la différence entre mesure et contrôle ?
  • Pourquoi mesurer ou contrôler ?
  • Comment savoir si mon produit fera l’objet de contrôles réglementés ?
  • Quels sont les moyens de mesures ?
  • Quel type de contrôle dois-je mettre en œuvre ?

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 14 nov. 2014
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  • Réf : 1298

Définir les besoins de mesure et de précision

Les incertitudes de mesure sont de plus en plus évoquées en matière de qualité. Une fois estimées, il s’agit de définir la façon de les considérer eu égard à l’objectif de la mesure : déclaration de conformité, analyse de Process (SPC/MSP), étalonnage…

Cette fiche décrit les différentes approches disponibles en matière normative, en présentant notamment les dernières évolutions et l’avenir qui se dessine sur ce sujet. Elle précise les différents facteurs à prendre en considération pour définir les processus de mesure en fonction des besoins de votre entreprise.

En particulier, cette fiche vous présente la question centrale de l’incertitude de mesure, ainsi que les façons possibles de la prendre en compte dans l’exploitation des résultats de mesure.

Les stratégies suivantes sont détaillées :

  • capabilité (MSA et norme ISO 22514-7) ;
  • norme ISO 14253 (zone de conformité) ;
  • norme NF ISO CEI Guide 98-4 (bande de garde et risques client et fournisseur).

Pour prévoir le très proche avenir, nous abordons en conclusion un autre aspect qui doit être considéré dans le choix des équipements. Les évolutions technologiques qui nous conduisent vers l’industrie 4.0 ne sont en effet pas sans conséquence.


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