- Article de bases documentaires
|- 10 juil. 2002
|- Réf : AM3705
Les procédés de soufflage et de thermoformage des polymères connaissent un développement... ...). Présentation des différents procédés Les différents procédés de thermoformage sont présentés... dans l’article [38] des Techniques de l’Ingénieur. Nous rappelons ici les étapes successives du procédé... au vide et assistance éventuelle d’un piston. Refroidissement et éjection. Le procédé...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires
|- 10 déc. 2003
|- Réf : J6902
première (ou pâte) préparée à cet effet (cf. Procédés papetiers- Préparation des pâtes ), à fabriquer... des besoins, en fonction des niveaux de vide souhaités. Les matériels utilisés sont classiques : soufflantes... avec une boîte à vapeur : cet appareil souffle de la vapeur basse pression qui se condense et cède son énergie... , par convection et par rayonnement. Le procédé le plus utilisé est la sécherie multicylindrique constituée d...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires : RECHERCHE ET INNOVATION
|- 10 avr. 2009
|- Réf : RE125
'investiguer numériquement le problème, complexe, de la caractérisation du bruit aval de soufflante. Stéphane... Bruit d'aéronef et bruit aval de soufflante Des efforts d'investigation ont permis d... ), du bruit de soufflante (dû aux interactions fluide/structure générées par les aubes rotatives alimentant... , lequel est dominé par le bruit de soufflante. Au décollage, la poussée moteur étant à son maximum, le bruit...
Les articles Recherche et Innovation présentent des technologies en cours de développement, émergentes, qui n'ont pas encore atteint leur pleine maturité pour un développement industriel mais sont prometteuses.
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 25 sept. 2015
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- Réf : 0562
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit. Ledit procédé subit en permanence des conditions qui varient, ce qui entraîne des variations dans les caractéristiques du produit final. Par ailleurs, il ne vous est pas possible de mesurer tous les produits réalisés pour assurer la conformité de chacun. La science statistique permet, quant à elle, de quantifier, sur la base de quelques échantillons, la variation totale de la production afin de garantir qu’elle répond, pour tous les produits (ou presque) à l’exigence du client. Cette fiche introduit les concepts nécessaires à cette évaluation qui consiste à vérifier ce que nous nommons « l’aptitude du procédé » ou « capabilité du procédé ».
La vérification de l’aptitude (capabilité) du procédé de fabrication permet au fournisseur de s’assurer de sa propre capacité à satisfaire son client et, par conséquent, de ne s’engager vis-à-vis d’un client que sur des spécifications compatibles avec ses capacités réelles de production.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 07 déc. 2011
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- Réf : 0586
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit dont les caractéristiques mesurées varient de manière aléatoire en fonction des variations aléatoires des paramètres du procédé. La maîtrise statistique des procédés, MSP, autorise une détection précoce des déviations du procédé avant qu’elles n’aient pu affecter la qualité du produit.
Les bénéfices de la méthode MSP sont :
- d’aider à différencier les variations « normales » aléatoires du procédé de celles dues à une cause assignable (un déréglage d’un des paramètres opératoires). Cela permet ainsi de n’appliquer une correction que quand cela est nécessaire, et ainsi contribue à stabiliser le procédé et à réduire la variabilité du produit ;
- de permettre une correction des paramètres opératoires avant que la qualité du produit ne soit affectée et ainsi de réduire les coûts de non-qualité ;
- de permettre aux opérateurs de mieux « visualiser » la qualité du produit et de savoir quand agir. La responsabilité et l’autonomie des opérateurs peuvent ainsi être améliorées tout en stabilisant mieux la qualité du produit.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
