Fonderie et moulage de l'acier - Généralités

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Fonderie et moulage de l'acier - Généralités

Auteur(s) : Jean-Marcel MASSON

Date de publication : 10 juin 2003 | Read in english

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RÉSUMÉ

Cet article présente un panorama global du marché et des techniques de fonderie d'acier. L'acier est actuellement le matériau le plus utilisé dans le monde, avec une consommation de près d'un milliard de tonnes par an. L'acier moulé représente environ 10% du marché. Il existe une large gamme d'aciers différents utilisables en fonderie, mais tous laissent une grande souplesse au procédé de fabrication et une bonne adaptabilité. Ainsi des pièces de formes et de dimensions complexes peuvent être réalisées au plus près des cotes finales.

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AUTEUR(S)

  • Jean-Marcel MASSON : Chef du service métallurgique au Centre technique des industries de la fonderie (CTIF)

 INTRODUCTION

Actuellement, l’acier est le matériau le plus utilisé dans le monde et sa consommation atteint pratiquement un milliard de tonnes par an . Traditionnellement, on distingue l’acier corroyé et l’acier moulé . L’acier moulé, qui représente environ 10 % de la production totale, est un matériau relativement récent dont l’industrialisation correspond globalement à la révolution industrielle du XIX e siècle.

En fonderie d’acier moulé, les pièces sont obtenues directement par solidification du métal liquide dans des empreintes (ou moules) en matériau réfractaire ou métallique qui reproduisent le plus fidèlement possible les formes et les dimensions finales des pièces demandées par les utilisateurs. Cette pratique du « near net shape » est techniquement et économiquement intéressante, car elle élimine les coûteuses opérations d’usinage ultérieur et elle permet de conserver la peau brute de fonderie qui présente en général une microstructure fine favorable à la bonne tenue des pièces en service. Les produits corroyés sont, quant à eux, issus d’acier liquide coulés sous forme d’ébauches en lingotières ou en coulée continue. Ces ébauches sont ensuite mises en forme par laminage ou par forgeage, avant d’être le plus souvent, usinées et assemblées pour obtenir le produit final.

Les aciers moulés sont caractérisés par une très grande diversité de compositions chimiques. Ils sont constitués d’alliages à base de fer, de carbone, de silicium, de manganèse auxquels peuvent être ajoutés d’autres éléments d’alliages comme le chrome, le nickel qui leur confèrent des propriétés particulières, et ils ont des domaines d’application extrêmement variés. La normalisation définit trois grandes familles d’aciers moulés :

  • les aciers au carbone (généralement 0,15 à 0,50 % C) ;

  • les aciers faiblement alliés dans lesquels, la teneur de chaque élément d’alliage est inférieure à 5 % (Mn, Ni, Cr, Mo, voire V, Cu, Nb...) ;

  • les aciers fortement alliés dans lesquels la teneur d’au moins un élément d’alliage dépasse 5 % (Cr, Ni, Mn).

Les alliages moulés à base de nickel et de cobalt sont souvent classés dans la catégorie des aciers moulés car ils sont généralement élaborés dans les fonderies d’aciers.

Une autre caractéristique de l’acier moulé tient à la structure des fonderies et à la diversité des moyens de production qui autorisent une grande souplesse du procédé de fabrication ...

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DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3620

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