Présentation
RÉSUMÉ
Le polystyrène expansé (PSE), moulé ou extrudé, est principalement utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments et l'emballage des produits industriels ou alimentaires. De faible masse volumique, de fort pouvoir isolant thermique, ce matériau alvéolaire rigide et peu dense possèdent des propriétés mécaniques, électriques et chimiques remarquables, tout en présentant d’excellentes facilités de mise en forme. La production de styrène à grande échelle et la facilité de polymérisation de ce monomère conduisent à un coût particulièrement intéressant pour les deux marchés principaux du polystyrène expansé. Enfin, à ce jour, le PSE industriel et commercial fait l’objet d’un recyclage et d’une valorisation en pleine croissance.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l'articleAUTEUR(S)
-
Daniel WYART : Ancien directeur Marketing - BASF Coatings SAS
INTRODUCTION
Le polystyrène expansé (PSE) est un matériau alvéolaire rigide , peu dense, dont les principales utilisations sont l' isolation thermique des bâtiments et l' emballage des produits industriels ou alimentaires.
Il existe deux types de polystyrène expansé :
le polystyrène expansé moulé (PSE-M) ;
le polystyrène expansé extrudé (PSE-E) ou XPS (Extruded polystyrene foam) .
Le PSE-M est obtenu à partir d'un polystyrène cristal auquel on a ajouté en cours de polymérisation, un agent d'expansion (le pentane, C 5 H 12 ).
Le PSE-E est quant à lui obtenu lors de l'extrusion par injection sous pression d'un gaz d'expansion (le pentane) dans le polymère cristal fondu.
Les propriétés les plus remarquables du polystyrène expansé sont :
sa faible masse volumique ;
son pouvoir isolant thermique ;
ses excellentes propriétés mécaniques (résistance en compression, capacité d'amortissement des chocs) ;
son insensibilité à l'eau ;
sa facilité de mise en forme (moulage, découpage) ;
sa recyclabilité.
Enfin, la production de styrène à grande échelle et la facilité de polymérisation de ce monomère conduisent à un compromis propriétés/prix particulièrement intéressant pour les deux marchés principaux du polystyrène expansé.
La découverte du polystyrène remonte à 1839, mais son exploitation industrielle date de 1933, en Allemagne et aux USA. Le premier procédé utilisé (suspension aqueuse) fonctionnait en discontinu.
Dès les années 1940, apparaissent des procédés de polymérisation dite « en masse » continu et en discontinu. Le procédé « masse en continu » triomphe dans les années 1960, grâce aux progrès technologiques permettant d'évacuer la chaleur produite par la polymérisation (∼ 710 kJ/kg).
Le polystyrène expansé a été inventé en 1944 par Ray Mc Intire (1919-1996) alors qu'il travaillait pour la Dow Chemical. Découvert par hasard, ce polystyrène fut commercialisé sous le nom de « Styrofoam ». Matériau rigide, de faible densité, il a d'abord été utilisé comme isolant thermique dans le bâtiment....
Cet article est réservé aux abonnés. Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)
Polystyrène expansé ou PSE
Fabrication du polystyrène expansible en perles
Sources de documentation
Références bibliographiques
Cet article est réservé aux abonnés. Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
(
500 articles
)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
