La métallurgie extractive peut être divisée en deux parties :
la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie.
La pyrométallurgie a été la première employée, cela dès l’Antiquité.
L’hydrométallurgie, quant à elle, n’a vu le jour qu’à partir de
la fin du XIX
e
siècle : le procédé de cyanuration de l’or
a été développé en 1887, celui de l’argent en 1900. L’électrolyse
du zinc n’a été réalisée qu’à partir de 1916.
L’hydrométallurgie s’est fortement développée depuis le début
du siècle et a souvent pris le pas sur des procédés pyrométallurgiques
pour la production de nombreux métaux (Zn, Ni, Cu). Tout d’abord utilisée
pour le traitement de minerais ou de concentrés, elle est employée,
depuis une quinzaine d’années, dans le traitement de déchets métalliques.
Par rapport à la pyrométallurgie, l’hydrométallurgie est moins
coûteuse en énergie du fait que les opérations sont effectuées à des
températures bien inférieures. Le facteur de taille est aussi à considérer
car de petites unités peuvent être conçues à des coûts réduits. Elle
permet aussi le traitement de minerais plus pauvres tout en améliorant
le raffinage et le rendement d’extraction.
Nous verrons tour à tour, dans cet article, les diverses étapes
d’un traitement hydrométallurgique, des éléments de dimensionnement
ainsi que des exemples de traitements de minerais et de déchets.