Réfractaires pour la fonderie

Sommaire

1. Réfractaires structurels et fonctionnels

1.1 Définition générale de réfractaires

1.2 Distinction entre réfractaires structurels et fonctionnels

1.3 Forme des réfractaires

1.3.1 Réfractaires façonnés

1.3.2 Réfractaires non façonnés ou monolithiques

2. Classification des réfractaires

2.1 Différents critères de classification

2.2 Classification chimique des réfractaires

2.2.1 Réfractaires à base d’oxydes

2.2.2 Réfractaires à base de non-oxydes

2.2.3 Réfractaires mixtes

2.3 Classification fondée sur la nature des liants

3. Principaux constituants des réfractaires

3.1 Principaux constituants du squelette des réfractaires

3.1.1 Produits siliceux

3.1.2 Produits silico-alumineux

3.1.3 Produits alumineux

3.1.4 Produits silico-magnésiens

3.1.5 Produits alumino-magnésiens

3.1.6 Produits magnésiens

3.1.7 Produits de carbone

3.1.8 Non-oxydes pour applications particulières

3.2 Liants assurant la cohésion des réfractaires

3.2.1 Liants hydrauliques

3.2.2 Liants chimiques

3.2.3 Liants céramiques

3.2.4 Liants organiques

4. Grandes familles de réfractaires

4.1 Monolithiques

4.2 Modules préfabriqués

4.3 Façonnés

4.4 Isolants fibreux

5. Choix des réfractaires

5.1 Données concernant le four de fonderie et son mode d’exploitation

5.2 Étude comparée de produits réfractaires

5.2.1 Définition des différentes zones de garnissage

5.2.2 Choix du meilleur produit réfractaire

5.3 Choix et faisabilité technico-économique

5.4 Importance de la mise en œuvre et de la mise en service

6. En conclusion

Pour en savoir plus

Dès l'instant où un matériau n'est pas altéré lorsqu'il est chauffé au-delà de 300 °C, il est dit « réfractaire ». Lors des usages métallurgiques, la résistance thermique est nécessaire pour conserver...