Les polyoléfines représentent, en volume, environ la moitié de
la production mondiale de polymères thermoplastiques. Cette famille
est composée des différents types de polypropylènes et polyéthylènes.
Parmi ces derniers, on retrouve le
polyéthylène haute densité
qui est un matériau largement répandu en France et dans le monde.
Depuis sa découverte dans les années 1960, le polyéthylène haute
densité a su s'imposer dans de nombreuses applications du fait de
ses propriétés intrinsèques sans cesse améliorées par le développement
de nouveaux procédés de fabrication ainsi que de nouveaux catalyseurs.
Aujourd'hui lorsque l'on achète une bouteille de lait, un sac
plastique réutilisable, un flacon de shampoing ou encore un bidon
de lessive, il y a de grandes chances qu'ils soient fabriqués en polyéthylène
haute densité.
Parmi d'autres applications plus particulières, on peut citer
les
réservoirs à carburant
qui présentent de nombreux avantages
par rapport aux anciens réservoirs en acier et notamment plus de sécurité,
une occupation de l'espace optimale et un gain de poids. De nos jours,
la grande majorité des réservoirs de carburant pour automobile fabriqués
en Europe le sont en polyéthylène haute densité.
Un autre domaine moins connu, car moins visible, concerne l'acheminement
de l'eau potable et du gaz qui se fait en grande partie dans des
tuyaux
en polyéthylène haute densité. Ces derniers, de par leur
durée de vie estimée à plus de 50 ans ainsi que de par leur facilité
d'installation, ont remplacé, dans certains cas, des matériaux plus
traditionnels tels que la fonte ductile ou le béton.
Enfin, on peut citer aussi les grands conteneurs de stockage de
mazout ou d'eau de pluie qui sont fabriqués par extrusion soufflage
ou par rotomoulage.
Cet article a pour objectif de donner une vue d’ensemble du polyéthylène
haute densité de sa polymérisation à son utilisation commerciale en
passant par sa caractérisation et sa mise en œuvre.