Usinabilité des matériaux difficiles - Application aux aciers durcis

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Usinabilité des matériaux difficiles - Application aux aciers durcis

Auteur(s) : Gérard POULACHON

Date de publication : 10 avril 2004 | Read in english

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RÉSUMÉ

L'usinage d'aciers traités thermiquement dans leur état durci requiert des outils de coupe particulier, en céramique ou en nitrure de bore cubique. Cet article présente toutes les caractéristiques du tournage dur, depuis le besoin industriel jusqu'aux mécanismes mis en oeuvre pour la formation du copeau. Les caractéristiques de mise en oeuvre, telles que vitesse de coupe, avance ou profondeur de passe, sont expliquées. Et enfin, la dernière partie est consacrée aux facteurs d'endommagement des outils de coupe. 

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AUTEUR(S)

  • Gérard POULACHON : Maître de Conférences à l’ENSAM (École Nationale supérieure des Arts et Métiers) de Cluny - Laboratoire Bourguignon des Matériaux et Procédés LaBoMaP , Responsable recherche de l’équipe Usinage

 INTRODUCTION

L’usinage d’aciers traités thermiquement dans leur état durci n’est pas nouveau, et existe depuis sans doute que les matériaux à outil durs ont vu le jour. Cela n’a pu se faire que par la mise au point de matériaux à outil nouveaux. C’est le cas des céramiques . Les produits céramiques (appelés poterie) sont connus depuis le néolithique. Il s’agissait d’articles d’usage quotidien, tels que les récipients façonnés à la main. La production de la céramique est donc l’une des plus anciennes technologies humaines. Les premiers brevets et publications sur les matériaux de coupe céramiques à base d’aluminium (Al 2 O 3 ) datent du début du XX e siècle en Allemagne. Des recherches systématiques commencèrent dans les années 1930. Mais ce n’est qu’après la Seconde Guerre mondiale que furent intensifiés la recherche et le développement. Des résultats, permettant l’exploitation de la céramique, ont été mis au point en particulier aux États-Unis, en URSS et en Allemagne. L’application pratique de la céramique de coupe fut présentée pour la première fois lors des expositions de la machine-outil de Chicago, en 1956, et de Hanovre en 1957. Les premiers métaux de coupe étaient surtout des céramiques très pures, à base d’oxyde d’aluminium. Cette matière présente des valeurs mécaniques de très hautes résistances. C’est l’oxyde le plus stable, possédant une excellente stabilité chimique jusqu’aux températures avoisinant son point de fusion (2 050  o C).

Cette céramique oxydée rendait possible l’usinage des fontes et des aciers à des vitesses qui, pour la première fois, excédaient la limite des 1 000 m/min. Le terme d’« usinage à grande vitesse » était né. La performance de la céramique de coupe était alors très supérieure aux possibilités des machines-outils existantes. Il était donc devenu nécessaire de perfectionner les machines-outils tant sur leur stabilité que sur leur puissance, leur vitesse et leur contrôle. Dès le début des années 1960, une importante réorientation commença et eut pour effet une évolution réciproque sur les outils et les machines.

Au début du XX e siècle, nul n’aurait pensé qu’un matériau de coupe céramique jouerait un rôle aussi important dans le domaine de l’usinage.

Ces produits céramiques offrent de nombreuses possibilités d’applications en raison de leurs propriétés remarquables (non métallique, inorganique, réfractaire), et leur champ d’application s’agrandit de jour en jour, malgré l’image particulière de fragilité, de rupture, etc.

Il...

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https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7048

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