| Réf : M7760 v1

Procédés d’affinage sous pression réduite
Affinage des aciers inoxydables

Auteur(s) : Pierre-Jean CUNAT

Date de publication : 10 déc. 2001

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  • Pierre-Jean CUNAT : Directeur technique EURO-INOX

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INTRODUCTION

Depuis un demi-siècle, les techniques d’affinage des aciers inoxydables ont considérablement évoluées tant au plan technique (maîtrise de la composition chimique, maîtrise de l’état inclusionnaire, etc.) qu’au plan économique. Un saut technologique important avait été franchi dès les années 1930 avec le procédé Perrin en matière de décarburation et de désulfuration. Le second saut technologique a été celui des procédés d’affinage sous pression réduite au début des années 1970 (procédé AOD et dérivés). Ils ont permis une excellente maîtrise de la décarburation et de la désulfuration tout en réduisant considérablement le coût de l’opération d’affinage. Avec le procédé VOD et ses dérivés (début des années 1980), l’abaissement de la pression partielle de CO se faisant à l’aide du vide, l’obtention de très basses teneurs en carbone, soufre et azote a ouvert la voie aux nuances ferritiques à haute teneur en chrome (Cr » 30 %) et aux nuances austénoferritiques.

Depuis ces évolutions majeures, on a surtout observé des variantes principalement orientées vers des aspects économiques, en particulier en matière d’économies de gaz. L’une des évolutions possible pour les années à venir pourrait concerner les laitiers de manière à le rendre « neutre » vis-à-vis de l’environnement et de s’inscrire plus encore dans ce vaste programme se référant à un « développement durable ».

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7760


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3. Procédés d’affinage sous pression réduite

3.1 Principe

Le principe de la décarburation des alliages à haute teneur en chrome, c’est-à-dire sensiblement supérieure à 9 % Cr a été rappelé au paragraphe 2. Il est basé sur l’abaissement de la pression partielle de CO soit en diluant le CO avec un autre gaz (procédé AOD et dérivés), soit en travaillant sous vide (procédé VOD). Pour le procédé AOD et ses dérivés (essentiellement CLU et K-OBM-S) le gaz neutre utilisé pour la dilution joue également un rôle important dans le refroidissement des tuyères d’injection.

HAUT DE PAGE

3.2 Procédé AOD

Après avoir réalisé l’opération de fusion des éléments constituant le futur alliage dans un four électrique à arc (FEA), la charge liquide est transférée dans le convertisseur AOD (Argon Oxygen Decarburization ) (figure 4).

HAUT DE PAGE

3.2.1 Description d’un convertisseur AOD

Le convertisseur AOD, appelé aussi cornue AOD, se compose d’une cuve et d’un chapeau de forme conique. Il est constitué par une enveloppe métallique (ou blindage) garnie intérieurement de réfractaire généralement à base de dolomie [carbonate double de calcium et de magnésium : CaMg(CO3)2].

Grâce à l’anneau à tourillons, le convertisseur peut être incliné pour les opérations de remplissage avec la charge liquide brute, de décrassage (élimination du laitier) et de versement de la charge liquide affinée dans une poche qui sera transférée vers la machine de coulée continue ou le dispositif...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - STEINS (J.), SCHNELL (G.), SCHRADE (C.) -   The use of oxygen in stainless steel production.  -  VAI Technology News, 31, p. 22-27, août 1999.

  • (2) -   Melting and Refining Methods, ASM Speciality Handbook  -  – Stainless Steels, Edited by J.R. Davis, p. 120-125, déc. 1994.

  • (3) - DAUM (T.), STEINS (J.), FRITZ (E.), PIRKER (H.), RAMASEDER (N.) -   VAINOX, La nouvelle formule du VAI pour l’élaboration des aciers inoxydables : réalisations perspectives.  -  La revue de Métallurgie – CIT, no 10, oct. 1998.

  • (4) - CHASSAGNE (J.L.), MALEFANT (J.Y.), SALEIL (J.) -   Stainless steel making at Creusot Loire.  -  Proceedings of « Stainless Steels ’77 », p. 89-92, Londres, 26-27 sept. 1977.

  • (5) - OSTBERG (G.) -   Modernizing steel making - a reappraisal of the PERRIN Process  -  . Part 1 : La Revue de Métallurgie – CIT, No 1, p. 41-53, janv. 2001. Part 2 : La Revue de Métallurgie – CIT, No 3, p. 281-294, mars 2001.

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