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Auteur(s)
-
Marc PÉRIN : Ingénieur de l’École centrale de Paris - Directeur technique de Sollac. Fos-sur-Mer
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Lire l’articleINTRODUCTION
Beaucoup d’utilisateurs ne disposent pas des moyens nécessaires pour manipuler les bobines que livrent les trains à bandes, les laminoirs à froid, les ateliers de galvanisation ou ceux de revêtement. En particulier, les masses des bobines disponibles avant parachèvement (5 à 40 t) sont trop importantes, leurs largeurs (600 à 200 mm) sont trop grandes et leur forme enroulée ne convient pas à certaines machines des utilisateurs, telles que presses à découper ou à emboutir, machines de découpe, plieuses.
Le parachèvement des produits plats minces constitue une étape entre les opérations de production (laminage, décapage, recuit, traitements de revêtement...) et celle d’emballage et d’expédition au client.
Ces ateliers de parachèvement permettent de livrer trois grandes familles de produits :
-
des bandes refendues ;
-
des feuilles ;
-
des flancs rectangulaires ou de forme trapézoïdale.
Les évolutions structurelles (clients exigeant des produits finals de plus en plus élaborés) et technologiques (découpe au laser) permettront de donner au parachèvement de nouvelles dimensions.
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Production de feuilles et flans déroulés par mise à longueur et planageArticle inclus dans l'offre
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2. Production de feuillards par refendage de bobines
2.1 Procédé
Celui-ci comporte trois opérations principales successives :
-
déroulement de la bobine à refendre ;
-
refendage de la bobine par coupe dans le sens de la longueur ;
-
enroulement des feuillards produits.
Plusieurs contraintes sont à résoudre. Elles se rapportent aux chutages en rive, au refendage et à l’enroulement.
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Lorsque l’on refend une bobine pour produire des feuillards, il faut éliminer du métal, toujours dans le sens de la longueur, sur les deux rives, c’est-à-dire sur les deux bords de la bobine (figure 3).
Ce chutage d’acier auquel on doit procéder est dû à deux raisons :
-
d’une part la mise à tolérance des feuillards d’extrémité ;
-
d’autre part l’adéquation entre la largeur initiale de la bobine qui est refendue et le total des largeurs des feuillards qu’on produit d’après les commandes.
On se doit d’assurer la qualité et la précision de la coupe.
Cela est obtenu par un montage précis des lames circulaires de refendage et la maîtrise des paramètres de jeu et de pénétration lames mâle et femelle (figure 4).
On notera que sur cette figure il est fait mention de dévêtisseurs. Ceux-ci sont des outils élastiques qui maintiennent la tôle pendant la coupe et la repoussent ensuite.
HAUT DE PAGE
Les bobines ont un profil en savonnette ou lentille (figure 5). C’est‐à‐dire qu’elles sont un petit peu plus épaisses au centre que sur les rives. La conséquence en est qu’à chaque tour du mandrin enrouleur, on...
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