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Article

1 - PUCES SEMI-CONDUCTRICES

2 - SUBSTRATS

3 - SEMELLES

4 - BRASURES

5 - ASSEMBLAGE PAR POUDRE D'ARGENT FRITTÉE À BASSE TEMPÉRATURE

6 - CONNEXIONS ÉLECTRIQUES

7 - ENCAPSULANT

8 - GESTION THERMIQUE

9 - CONCLUSION

| Réf : E3385 v1

Brasures
Conditionnement des modules de puissance

Auteur(s) : Ludovic MÉNAGER, Bruno ALLARD, Vincent BLEY

Date de publication : 10 mai 2010

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RÉSUMÉ

Les modules de puissance sont régulièrement utilisés en électronique pour réaliser des circuits de conversion d'énergie, comme par exemple ceux d'un onduleur. Un module de puissance est constitué des éléments suivants : puces semi-conductrices, substrats céramiques métallisés, semelle, brasures, connexions électriques, encapsulant et boîtier. Ces constituants ont des propriétés électriques, thermiques et mécaniques différentes, susceptibles d'affecter les performances globales du module de puissance. Cet article dresse un état de l'art sur les diverses fonctions d'un module de puissance et présente les technologies actuelles pour les mettre en œuvre. Les aspects « densité de puissance élevée » et « fonctionnement haute température » (au-delà de 200°C) sont plus particulièrement développés.

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ABSTRACT

Power modules are commonly used in electronics in order to produce energy conversion circuits such as, for instance, those of an inverter. A power module is composed of the following elements: semiconductor chips, metallized ceramic substrates, soleplate, brazing, electric connections, encapsulant and case. These components have different electrical, thermal and mechanical properties which can impact the global performances of the power module. This article present the state-of-the-art functions of a power module and the current implementation techniques. The aspects of "high power density" and "high temperature functioning" (above 200°C) are more particularly developed.

Auteur(s)

  • Ludovic MÉNAGER : Docteur en Génie électrique de l'Institut national des sciences appliquées de Lyon

  • Bruno ALLARD : Professeur des universités à l'Institut national des sciences appliquées de Lyon - Chercheur à AMPERE / CNRS de Lyon

  • Vincent BLEY : Maître de conférences à l'université Paul Sabatier de Toulouse - Chercheur au LAPLACE / CNRS de Toulouse

INTRODUCTION

Les modules de puissance sont très répandus dans les convertisseurs de puissance. Plusieurs fonctions électriques, telles qu'une cellule de commutation, un interrupteur bidirectionnel en courant, un onduleur ou un pont redresseur, sont assurées par les modules de puissance disponibles dans le commerce.

Un module de puissance est constitué de puces semi-conductrices qui sont brasées sur un substrat céramique métallisé. Ce dernier intègre les pistes conductrices et assure une isolation électrique entre les puces et le support sur lequel le module de puissance est fixé. Le substrat céramique est ensuite fixé sur une semelle qui assure le maintien mécanique de l'assemblage et le transfert thermique vers la source froide. Les connexions électriques à l'intérieur du module de puissance sont assurées par des fils de liaison, ou bonding. Enfin, l'assemblage est mis en boîtier et encapsulé grâce à un gel silicone pour protéger les constituants du module de puissance des agressions externes. Pour maintenir la température de jonction des composants en dessous d'une valeur critique pendant le cycle de fonctionnement, le module de puissance est fixé sur un système de refroidissement en utilisant généralement une pâte thermique.

Depuis le début des années 2000, dans de nombreux domaines tels que le ferroviaire et l'avionique, un intérêt considérable est porté sur le développement de modules de puissance avec une densité de puissance élevée et fonctionnant à haute température (supérieure à 200 °C). Pour répondre à ce besoin, des améliorations sur le conditionnement (packaging) du module de puissance sont à apporter notamment grâce à l'utilisation de nouvelles technologies d'interconnexion alternatives aux fils de liaison (bonding) et de nouveaux matériaux pouvant supporter des contraintes thermiques élevées.

Dans cet article, les différents constituants d'un module de puissance (puces semi-conductrices, substrats céramiques métallisés, semelles, brasures, joints de poudre d'argent frittée à basse température, connexions électriques, encapsulant et systèmes de refroidissement) sont présentés en détail avec leurs procédés de mise en œuvre, leurs performances et leurs limites. Des solutions technologiques pour l'augmentation de la densité de puissance dans les modules de puissance et la haute température sont notamment avancées.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-e3385


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4. Brasures

L'assemblage de la face arrière des puces sur le substrat et du substrat sur la semelle est effectué par des brasures dont l'épaisseur varie entre quelques dizaines et une centaine de micromètres. Les brasures peuvent être aussi utilisées pour réaliser les connexions électriques sur la face supérieure des puces.

Le brasage de deux éléments s'opère de la façon suivante :

  • dépôt de la pâte à braser entre les deux éléments par sérigraphie ou une dispenseuse ;

  • refusion de l'ensemble suivant le profil adapté à une température au moins égale à la température « liquidus » de l'alliage (température à laquelle l'alliage est totalement fondu) (7 ). Le contrôle du profil de refusion permet de limiter la formation d'intermétalliques qui fragilisent la brasure ;

  • refroidissement jusqu'à la température ambiante.

Les propriétés recherchées au niveau de la brasure sont une bonne conductivité thermique, une faible résistivité électrique, une bonne tenue mécanique et un CTE proche des éléments assemblés. Les différentes brasures employées dans les modules de puissance sont décrites ci-dessous.

4.1 Brasures traditionnelles basse et haute température

En électronique, l'alliage le plus souvent utilisé pour la brasure est le composé étain / plomb, et plus particulièrement le 63Sn/37Pb dont la température de fusion est modérée (183 °C). Toutefois, l'alliage 63Sn/37Pb n'est pas adapté pour des applications haute température car sa température de refusion n'excède pas 130 °C. Pour le domaine de la haute température (supérieure à 200 °C), des alliages à très forte teneur en plomb sont nécessaires. À titre d'exemple, on peut citer l'alliage 95,5Pb/2,5Ag/2Sn dont la température de refusion maximale est de 250 °C. Le 5...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WONDRAK (W.) -   Physical limits and lifetime limitations of semiconductor devices at high temperatures.  -  Microelectronics Reliability, vol. 39, n˚ 6-7, p. 1113-1120, Juin – Juillet 1999.

  • (2) - DUPONT (L.) -   Contribution à l'étude de la durée de vie des assemblages de puissance dans des environnements haute température et avec des cycles thermiques de grande amplitude.  -  Thèse de doctorat de l'École Normale Supérieure de Cachan, 192 p., Juin 2006.

  • (3) - DIAHAM (S.) -   Étude de comportement sous haute température de matériaux polymides en vue de la passivation de composants de puissance à semi-conducteur grand gap.  -  Thèse de doctorat de l'Université Paul Sabatier de Toulouse, 282 p., Décembre 2007.

  • (4) - BERGOGNE (D.) et al -   Towards an airbone high temperature SiC inverter.  -  IEEE Power Electronics Specialists Conference, p. 3178-3183, Juillet 2008.

  • (5) - McCLUSKEY (P.), DAS (D.) et JORDAN (J.) -   Packaging of power electronics for high temperature applications.  -  ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

1 Réglementation

Directive européenne RoHS. [ http://www.rohs.fr.]

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2 Annuaire

Brasure :

ESL EUROPE. http://www.esleurope.co.uk.

INDIUM CORPORATION. http://www.indium.com.

Colle conductrice :

EPOXY TECHNOLOGY CORPORATION. http://www.epotek.com.

Substrat céramique métallisé :

CURAMIK ELECTRONICS GMBH. http://www.curamik.com.

KYOCERA CORPORATION. http://www.kyocera.com.

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