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Outillage
Frappe à froid de l’acier
M628 v1 Archive

Outillage
Frappe à froid de l’acier

Auteur(s) : Noël JOFFRET, Jean PERRIER

Date de publication : 10 oct. 1986

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Présentation

1 - Description du procédé

2 - Déformation en frappe à froid

3 - Étude d’une gamme de déformation pratique

4 - Outillage

5 - Matériaux utilisés en frappe à froid . Problèmes rencontrés

6 - Conclusions

  • 6.1 - Notions économiques
  • 6.2 - Perspectives d’avenir
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Noël JOFFRET : Responsable Déformation à la Société Toucy Mécanique Générale (TMG)

  • Jean PERRIER : Ingénieur Mécanicien-Électricien de l’École Spéciale des Travaux Publics, du Bâtiment et de l’Industrie de Paris (ETP) - Directeur de la Société Toucy Mécanique Générale

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INTRODUCTION

On appelle frappe à froid l’opération qui permet de produire, à partir de couronne de fil ou de lopins, sur des presses transfert horizontales à un ou plusieurs postes, des pièces mécaniques nécessitant pour leur obtention au maximum une phosphatation et un recuit intermédiaire.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m628

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4. Outillage

4.1 Pivot de rotule

La figure 13 donne un exemple de gamme de fabrication d’un pivot de rotule et la figure 14 donne le dessin de l’outillage.

HAUT DE PAGE

4.2 Matériaux utilisés et durée de vie

Le tableau 2 donne la matière utilisée et la durée de vie des outillages, en se référant à l’exemple du pivot de rotule. Ces indications ont une portée générale. Dans le tableau 2, nous avons repris également le cas de l’extrusion inverse qui n’est pas illustré ici (figure 9).

Les règles générales de frettage sont bien sûr applicables et toutes les pièces d’usure non soumises à des chocs doivent être en carbure (ici les matrices de filage).

HAUT DE PAGE

4.3 Tolérances

Elles diffèrent suivant la nature de la mise en forme, si l’on considère les exemples de la figure 15 on a :

  • sur les diamètres filés, ∅ 1 ; ∅ 4 ; ± 0,02 ;

  • sur les diamètres refoulés ∅ 5 : » 0,8 % du ∅ ;

  • sur les diamètres non travaillés ∅ 2 ; ∅ 3 : ± 0,05 ;

  • sur les longueurs données par l’outillage :  : ± 0,05 ;

  • sur les longueurs données par l’outillage et la presse :  : ± 0,075 ;

  • faux ronds des diamètres...

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