Présentation
Auteur(s)
-
Michel PERNOT : Ingénieur ECAM (École Catholique d’Arts et Métiers) - Département Procédés de Fabrication. Montbard‐Inox – Groupe Vallourec
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
Ce texte est une mise à jour de l’article Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer rédigé
par M. Jacques SÉJOURNET ( †)
Ancien Élève de l’École Polytechnique
Ex‐Président‐Directeur Général de CEFILAC
Le procédé de filage permet d’exécuter en une seule opération, donc à l’aide d’un seul équipement, une déformation très importante donnant un produit susceptible d’être utilisé en l’état et ce, pratiquement sans perte de métal.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 1975 par Jacques SEJOURNET
DOI (Digital Object Identifier)
Présentation
Perspectives d’avenir du procédéArticle inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
9. Domaines d’application
9.1 Tubes en aciers inoxydables et en superalliages
Le filage est aujourd’hui encore universellement appliqué pour la fabrication de tubes en aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, austéno-ferritiques, ainsi qu’en différents alliages de nickel. Il convient d’y ajouter les tubes en alliages de titane et de zirconium.
Les diamètres extérieurs couramment réalisés par filage à chaud s’étendent de 25 à 300 mm, les épaisseurs étant au moins égales à 3,5 % du diamètre (limite inférieure en épaisseur : 3 mm). Les longueurs filées peuvent atteindre (ou, dans certains cas, dépasser) 30 m.
Le procédé de filage est susceptible, par suite de l’emploi d’outillages flottants (aiguille-filière), de créer une excentration sur les tubes, les parties les plus excentrées étant, en général, localisées aux deux extrémités du tube filé, qui permet de respecter, néanmoins, les tolérances usuelles les plus exigeantes, par exemple :
-
sur diamètre extérieur ± 1 % du diamètre, avec tolérance limitée à ± 0,5 mm, sur les tubes de diamètre ∅ < 50 mm ;
-
sur l’épaisseur des tubes, la tolérance est de l’ordre de ± 7,5 à 15 % de l’épaisseur nominale, suivant la plage d’épaisseur considérée, c’est‐à‐dire ± 7,5 % pour les épaisseurs fortes (entre 10 et 20 mm) et ± 15 % pour les épaisseurs faibles (3 à 5 mm) ;
-
l’excentration peut s’exprimer, dans une section donnée, par la distance entre les centres géométriques de l’alésage du tube et de sa surface extérieure, soit :
![]()
Cette valeur, calculée en millimètres, peut être aussi représentée par un pourcentage du diamètre ou de l’épaisseur nominale. Les tubes filés sont, soit utilisés en l’état après un simple parachèvement, soit étirés ou laminés à froid à des dimensions plus faibles et plus précises. Cela permet de satisfaire les besoins de nombreuses industries...
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Domaines d’application
Article inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.