Évolutions récentes dans la conception des presses à filer
Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer

Les enseignements, apportés par l’expérience des utilisateurs de presses à filer, ont été exploités par les bureaux d’études et les constructeurs spécialisés. De nombreux perfectionnements ont été apportés aux presses encore en activité, soit à l’occasion d’un transfert de site industriel, soit lors d’une reconstruction partielle ou renforcement de capacité.

Les unités de filage récemment entrées en production (1988) en Russie et en Inde font la synthèse des améliorations connues ou souhaitées par les utilisateurs. Actuellement, elles peuvent être considérées comme l’évolution ultime en matière de conception des presses.

Les améliorations principales sont :

• une meilleure compacité des presses liée à l’emploi de plusieurs conteneurs mobiles (dont le chargement est effectué en dehors de l’axe de filage) réduisant la course réelle du poinçon à environ deux fois la longueur des conteneurs ;

• des dispositifs se déplaçant latéralement (ou solidaires d’un barillet rotatif) pour la mise en place mécanisée des outillages annexes (filières, aiguilles, disques de poussée et lubrifiant de la filière) ;

• un raccourcissement de la durée des opérations annexes (chargement des ébauches, éjection des culots, nettoyage et refroidissement des filières et aiguilles), lesquelles conditionnent la durée du cycle opératoire ;

• une réduction de la durée de remplacement des outillages principaux (conteneurs et poinçons) liée à l’emploi de dispositifs motorisés, extérieurs à la presse, servant à la manutention et à la présentation aux postes de montage ;

• une automatisation complète des séquences de fonctionnement permettant la maîtrise de l’anticipation de certains mouvements et la réduction de la durée des cycles de fonctionnement ;

• de nouvelles conceptions des tables de sortie et des convoyeurs d’évacuation des produits filés, simplifiant leur manutention ;

• la mise en place de dispositifs de surveillance de process, en particulier l’enregistrement des paramètres de fonctionnement de la presse, spécifiques à chaque type de produit fabriqué :

  • vitesse, effort de filage, réglages des organes de commande,

  • température des produits à...