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Article

1 - PROCÉDÉS DE MISE EN FORME PAR AGITATION ET COLLISIONS

2 - PROCÉDÉS DE MISE EN FORME PAR DISPERSION

3 - PROCÉDÉS DE MISE EN FORME PAR PRESSAGE

4 - PROCÉDÉS THERMIQUES DE MISE EN FORME

5 - TECHNIQUES DE CRISTALLISATION- PRÉCIPITATION

  • 5.1 - Rappel sur la cristallisation
  • 5.2 - Cristallisation sphérique

| Réf : J3382 v1

Procédés thermiques de mise en forme
Mise en forme des solides - Procédés et appareils

Auteur(s) : Bernard CASTEL

Date de publication : 10 juin 1996

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Auteur(s)

  • Bernard CASTEL : Ingénieur de l’École centrale de Paris - Expert en technologie des poudres

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INTRODUCTION

Dans l’article précédent (Mise en forme des solides- Aspects théoriques), auquel il sera fait de fréquents renvois, ont été présentés :

  • les caractéristiques des particules et des agglomérats ;

  • les lubrifiants et les liants utilisés comme auxiliaires de la mise en forme ;

  • les mécanismes de liaison des particules et de croissance des agglomérats.

Le présent document décrit les procédés qui sont classés en cinq familles :

  • mise en forme par agitation et collisions ;

  • mise en forme par dispersion ;

  • mise en forme par pressage ;

  • mise en forme par voie thermique ;

  • mise en forme par cristallisation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3382


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4. Procédés thermiques de mise en forme

4.1 Agglomération thermique par frittage

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4.1.1 Principe

C’est un procédé thermique irréversible de mise en forme sans fusion complète où les liaisons entre particules sont dues soit à la fusion solidification d’un constituant mineur (cf. Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 5.6.5), soit à une migration d’atomes entre grains exclusivement en phase solide dès une température égale à 0,6 fois celle de fusion T f (K). Il permet d’obtenir un agglomérat de porosité maîtrisée et de résistance mécanique à chaud élevée. On agglomère ainsi un minerai, un métal, une céramique ou un polymère pour obtenir un solide présentant des caractéristiques inaccessibles par fusion : matière trop réfractaire, mélange irréalisable par fusion, microstructure homogène et maîtrisée, forme définitive sans recours à un usinage ultérieur. Le frittage permet ainsi d’obtenir des produits aussi divers qu’un clinker de ciment, une terre cuite, une charge pour haut fourneau, un palier autolubrifiant en bronze poreux ou un outil de coupe en Cermet.

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4.1.2 Mise en œuvre

Le frittage [30] est un procédé essentiellement empirique dont toutes les étapes citées ci‐après sont déterminantes pour la qualité du produit.

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