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Procédés de mise en forme par agitation et collisions
Mise en forme des solides - Procédés et appareils
J3382 v1 Archive

Procédés de mise en forme par agitation et collisions
Mise en forme des solides - Procédés et appareils

Auteur(s) : Bernard CASTEL

Date de publication : 10 juin 1996

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1 - Procédés de mise en forme par agitation et collisions

2 - Procédés de mise en forme par dispersion

  • 2.1 - Séchage par atomisation
  • 2.2 - Prilling
  • 2.3 - Sphéroïdisation ou globulage
  • 2.4 - Grenaillage
  • 2.5 - Procédé sol-gel
  • 2.6 - Polymérisation interfaciale
  • 2.7 - Coacervation ou séparation de phases

3 - Procédés de mise en forme par pressage

4 - Procédés thermiques de mise en forme

5 - Techniques de cristallisation- précipitation

  • 5.1 - Rappel sur la cristallisation
  • 5.2 - Cristallisation sphérique
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Bernard CASTEL : Ingénieur de l’École centrale de Paris - Expert en technologie des poudres

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INTRODUCTION

Dans l’article précédent (Mise en forme des solides- Aspects théoriques), auquel il sera fait de fréquents renvois, ont été présentés :

  • les caractéristiques des particules et des agglomérats ;

  • les lubrifiants et les liants utilisés comme auxiliaires de la mise en forme ;

  • les mécanismes de liaison des particules et de croissance des agglomérats.

Le présent document décrit les procédés qui sont classés en cinq familles :

  • mise en forme par agitation et collisions ;

  • mise en forme par dispersion ;

  • mise en forme par pressage ;

  • mise en forme par voie thermique ;

  • mise en forme par cristallisation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3382

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1. Procédés de mise en forme par agitation et collisions

Nous étudierons successivement la formation d’agglomérats dans les assiettes, les tambours, les mélangeurs, les mélangeursagglutineurs, les lits fluidisés granulateurs, par agglomération en phase liquide, en faisant appel aux liaisons liquides mobiles (cf. Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 4.3) et à la croissance par voie humide (cf. Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 8) ainsi que la sphéronisation ou l’enrobage d’agglomérats préalablement formés.

1.1 Assiette granulatrice

Elle permet d’effectuer simultanément une mise en forme de boulettes par roulement et une classification par ségrégation [1].

HAUT DE PAGE

1.1.1 Matériel utilisé

Assiette, soucoupe, disque, plateau, sole, table sont des synonymes, qui désignent une assiette à rebord, de faible hauteur relative, tournant autour de son axe incliné (figure 1).

La poudre et le liant (eau) sont introduits en des points choisis en fonction des caractéristiques requises pour les boulettes. L’assiette est construite en matériau résistant à l’abrasion, satisfaisant à deux exigences contraires : éviter le glissement de la masse réactionnelle et aussi son collage, d’où l’emploi éventuel de racleurs fixes ou mobiles sur le fond et le rebord.

Le choix de l’inclinaison et de la vitesse permet à la masse réactionnelle de couvrir tout le fond et de se répartir sur des trajectoires qui dépendent de la granulométrie des agglomérats en cours de croissance : longues pour la poudre dont la coulabilité (Mise en forme des solides- Aspects théoriques...

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