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Article

1 - DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL

2 - OBTENTION DES MATIÈRES PREMIÈRES

3 - OBTENTION DU POLYCHLOROPRÈNE

  • 3.1 - Principe de la polymérisation en émulsion
  • 3.2 - Mécanismes de la polymérisation du chloroprène en émulsion
  • 3.3 - Copolymérisation radicalaire du chloroprène

4 - PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE POLYMÉRISATION

  • 4.1 - Description de l’installation
  • 4.2 - Paramètres opératoires sensibles

5 - COAGULATION DU LATEX ET ISOLATION DU CAOUTCHOUC

6 - CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS OBTENUS

7 - MISE EN ŒUVRE ET PROPRIÉTÉS

  • 7.1 - Polychloroprènes modifiés au soufre
  • 7.2 - Polychloroprènes modifiés au mercaptan

| Réf : J6530 v1

Coagulation du latex et isolation du caoutchouc
Polychloroprène

Auteur(s) : Jean-Louis LOCATELLI

Date de publication : 10 juin 1997

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Auteur(s)

  • Jean-Louis LOCATELLI : Ancien responsable Recherche et développement EniChem Élastomères France

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INTRODUCTION

Si, historiquement, la découverte et le développement du polychloroprène ont été liés à la synthèse du monomère par la voie acétylène, seule, aujourd’hui, la synthèse à partir du butadiène est industriellement pratiquée.

Le présent article décrit successivement les différentes étapes de fabrication du chloroprène monomère, puis sa polymérisation en émulsion (principe, mécanismes réactionnels, procédé industriel). Ensuite sont présentées les techniques de coagulation du latex et d’isolation du caoutchouc, la structure des différents polychloroprènes modifiés au soufre et au mercaptan, leur mise en œuvre et leurs propriétés à l’utilisation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j6530


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5. Coagulation du latex et isolation du caoutchouc

L’isolation du caoutchouc sec, à partir des latex fabriqués à l’étape précédente, est réalisée dans une unité de finition, l’objectif étant de conserver les caractéristiques intrinsèques conférées au caoutchouc lors de la phase de polymérisation, tout en obtenant les meilleurs rendements matières et énergétiques.

Cet atelier est articulé autour de « lignes » fonctionnant en continu pendant l’isolation d’un lot.

Les étapes caractéristiques de l’isolation (figure 5) sont :

  • la neutralisation du latex avec un acide (acétique), à pH contrôlé, puis envoi dans une « auge » dans laquelle baigne partiellement un tambour tournant, refroidi à environ – 15 oC ;

  • la formation d’un film de glace et de polychloroprène sur le tambour froid, film qui est décollé en continu par une racle et repris sur une bande de lavage ;

  • le lavage du film obtenu par aspersion d’eau ;

  • l’essorage du film lavé ;

  • le séchage du film à environ 120 oC, jusqu’à une humidité inférieure à 1 %, dans un séchoir à plis supportés ;

  • le toronnage pour passer d’un film à une corde d’environ 35 mm de diamètre ;

  • la découpe sous une forme appropriée ;

  • l’ensachage.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - JOHNSON (P.R.) -   Polychloroprene Rubber.  -  Rubber Chemistry and Technology, vol. 49, p. 650-702.

  • (2) - HOLLIS (C.E.) -   Chloroprene and Polychloroprene Rubbers.  -  Chemistry and Technology, p. 1030-1041 (1969).

  • (3) - EniChem Élastomères France -   *  -  Notices techniques et brochure Relations entre les structures et les propriétés des polychloroprènes.

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