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Article

1 - SPÉCIFICITÉS DE L’INDUSTRIE CHIMIQUE

  • 1.1 - Importance
  • 1.2 - Caractéristiques du produit à sécher
  • 1.3 - Niveaux de production
  • 1.4 - Liquides d’imprégnation, teneurs initiales et résiduelles

2 - COMPLÉMENTS THÉORIQUES

3 - SÉCURITÉ DE L’OPÉRATION DE SÉCHAGE

4 - PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

5 - SÉCHAGE ET QUALITÉ D’USAGE DU PRODUIT SEC

  • 5.1 - Température dans le sécheur
  • 5.2 - Matériaux de construction du sécheur
  • 5.3 - Agitation
  • 5.4 - Mise en forme

6 - CRITÈRES DE CHOIX D’UN SÉCHEUR

  • 6.1 - Éléments à prendre en compte
  • 6.2 - Situation actuelle
  • 6.3 - Perspectives proches

7 - SÉCHEURS ADAPTÉS À L’INDUSTRIE CHIMIQUE

| Réf : J2483 v1

Sécheurs adaptés à l’industrie chimique
Séchage dans l’industrie chimique

Auteur(s) : François VACHET

Date de publication : 10 mars 1993

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Auteur(s)

  • François VACHET : Docteur-Ingénieur de l’Institut National Polytechnique de Grenoble - Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Ingénieur ProcédéRhône-Poulenc Industrialisation

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INTRODUCTION

Il apparaît qu’il existe une certaine spécificité du séchage dans l’industrie chimique, surtout dans son activité « organique », qui se caractérise par une grande diversité des produits à sécher, et parfois par la présence d’un liquide à évaporer autre que l’eau.

D’abord pourquoi sécher ? À cela plusieurs raisons :

  • le liquide résiduel est incompatible avec l’utilisation ultérieure du produit, pour des raisons chimiques ou physiques ;

  • le produit humide se conserve mal, soit qu’il subisse une dégradation chimique (hydrolyse de la molécule solide par exemple), soit que son aspect physique soit modifié (mottage d’une poudre par exemple) ;

  • le coût des manipulations du produit humide est grevé par la présence de liquide résiduel même si ce dernier ne gêne pas l’application (coût du transport par exemple) ;

  • le séchage, outre son objectif principal qui est d’éliminer le liquide, apporte une modification morphologique du solide intéressante pour son usage ultérieur (création de pores par exemple).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j2483


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7. Sécheurs adaptés à l’industrie chimique

L’article [J 2 482] Séchage. Appareillage et choix d’un procédé, détaille les matériels couramment rencontrés dans l’industrie. Dans ce qui suit, les sécheurs, présentés par familles : convectifs, conductifs, rayonnants, mixtes, sont étudiés strictement en rapport avec leurs applications dans l’industrie chimique, l’objectif étant de faire ressortir, d’une manière générale, leurs avantages et leurs inconvénients, étant entendu que des cas particuliers peuvent toujours exister.

7.1 Sécheurs convectifs

L’énergie thermique est apportée au produit par un courant de gaz chaud à pression atmosphérique, qui évacue aussi les vapeurs du liquide à éliminer.

HAUT DE PAGE

7.1.1 Lits traversés

Le produit humide à sécher est disposé sur une bande transporteuse laissant passer, par des ouvertures, le flux gazeux.

  • Principaux avantages

    — Le respect de la morphologie du produit (peu d’attrition).

    — Une grande souplesse d’utilisation du gaz de séchage : circulation à cocourant ou à contre-courant, possibilité de différents niveaux de température permettant un traitement contrôlé des produits sensibles et une bonne gestion de l’énergie.

    — Une conception mécanique du sécheur peu complexe.

    — Un refroidissement possible du produit dans la partie finale de l’appareil.

  • Principaux inconvénients

    — Leur usage est réservé aux produits humides créant un lit de forte porosité (les produits pulvérulents nécessitent une mise en forme préalable).

    — Leur fonctionnement est surtout adapté aux traitements continus.

    — Leur encombrement est important.

    — Leur productivité, en termes de débit de solide par unité de surface de bande, est modeste.

...

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