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1 - PRÉPARATION

2 - ASPECTS ÉCONOMIQUES

  • 2.1 - Différents usages
  • 2.2 - Présentation des prépolymères
  • 2.3 - Objets finis
  • 2.4 - Consommation. Prix

3 - PROPRIÉTÉS

4 - MISE EN ŒUVRE

5 - PRINCIPALES APPLICATIONS

  • 5.1 - Intérêt des polybismaléimides
  • 5.2 - Domaines d’utilisation

| Réf : A3485 v1

Aspects économiques
Polybismaléimides

Auteur(s) : Marc CARREGA

Date de publication : 10 mai 1992

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Auteur(s)

  • Marc CARREGA : Ancien Élève de l’École Polytechnique, Docteur ès Sciences - Direction des Recherches Polymères Rhône-Poulenc Chimie

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INTRODUCTION

Les résines polyimides sont des produits de synthèse ayant un facteur commun : leur excellente tenue en température. On distingue deux grandes classes :

  • les résines thermoplastiques linéaires obtenues généralement par polycondensation d’une diamine aromatique sur un dianhydride aromatique ;

  • les résines thermodurcissables mises en œuvre principalement par polymérisation ou par polyaddition et polymérisation ; les polybismaléimides entrent dans cette catégorie.

Dans cet article, nous évoquerons uniquement la préparation, la mise en œuvre, les propriétés et les aspects économiques des résines polybismaléimides, les résines thermoplastiques étant décrites dans l’article Polyimides linéaires [A 3 397].

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a3485


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2. Aspects économiques

2.1 Différents usages

Les principaux emplois des résines polybismaléimides sont :

  • la préparation de tissus (de verre en général) imprégnés qui, contrecollés d’une feuille de cuivre, serviront d’éléments de base des circuits imprimés multicouches pour les circuits électroniques complexes : on utilise dans ce cas des solutions de prépolymère ;

  • la préparation de préimprégnés, tissus ou unidirectionnels (UD), de verre ou de carbone, destinés aux applications structurales. Si on s’est servi de solutions de prépolymère autrefois, ce sont avant tout des compositions fluides mais sans solvant à éliminer qui sont préférées aujourd’hui. Ces produits sont appelés « hot melts » même si l’imprégnation est effectuée à des températures inférieures à 90 oC. L’intérêt est que les préimprégnés obtenus sont souples et collants à l’ambiante, ce qui facilite grandement leur mise en œuvre par drapage ;

  • la préparation de compounds granulés ou fibreux pour la réalisation de pièces massives par compression, compression- transfert et injection dans des moules.

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2.2 Présentation des prépolymères

Il découle des données précédentes que l’on trouve sur le marché :

  • des prépolymères à mettre en solution, présentés en poudre fine, jaune, dont la granulométrie moyenne est de 50 µm ; dans ce cas, il y a lieu d’observer les précautions habituellement prises pour les matériaux pulvérulents ; d’autres produits sont présentés en morceaux simplement concassés ;

  • des prépolymères pour la préparation de préimprégnés de fibres ou tissus de verre ou de carbone, à usage de composites de structure : ce sont des cires ambrées, collantes à l’ambiante ;

  • des mélanges prêts à l’emploi ou matières à mouler (compounds ) : selon les cas, il s’agit de pastilles, de granulés,...

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