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Auteur(s)
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Marc CARREGA : Ancien Élève de l’École Polytechnique, Docteur ès Sciences - Direction des Recherches Polymères Rhône-Poulenc Chimie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les résines polyimides sont des produits de synthèse ayant un facteur commun : leur excellente tenue en température. On distingue deux grandes classes :
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les résines thermoplastiques linéaires obtenues généralement par polycondensation d’une diamine aromatique sur un dianhydride aromatique ;
-
les résines thermodurcissables mises en œuvre principalement par polymérisation ou par polyaddition et polymérisation ; les polybismaléimides entrent dans cette catégorie.
Dans cet article, nous évoquerons uniquement la préparation, la mise en œuvre, les propriétés et les aspects économiques des résines polybismaléimides, les résines thermoplastiques étant décrites dans l’article Polyimides linéaires [A 3 397].
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4. Mise en œuvre
Le moulage des polybismaléimides se fait principalement par compression et par injection, peu par transfert (tableau 7).
pour plus de détails, le lecteur se reportera à l’article Moulage haute pression des matières thermodurcissables .
4.1 Moulage par compression des matières à mouler
Le tableau 7 résume les conditions de mise en œuvre.
Étant donné le facteur de foisonnement relativement élevé des matières à mouler (tableau 6), il est avantageux de les préformer par pastillage. Les préformes doivent de préférence avoir des dimensions 25 % plus élevées que celles de l’objet final à réaliser.
HAUT DE PAGE4.2 Moulage par injection des matières à mouler
Les diverses machines actuellement commercialisées conviennent en général pour la mise en œuvre des matières à mouler. En plus des conditions mentionnées dans le tableau 7, on s’efforcera de respecter les points suivants :
-
la vis aura de préférence un rapport longueur /diamètre compris entre 13 et 16, un pas égal à 0,8 à 1 fois le diamètre et sera sans taux de compression ;
-
pression développée : 150 à 200 MPa ;
-
le fourreau comportera 2 à 3 zones de chauffage thermorégulées par une circulation de fluide à contre-courant du cheminement de la matière, de manière à bien contrôler le dégagement de chaleur développé par la friction de la vis lors de l’alimentation ;
-
la buse sera relativement courte (5 à 6 mm) et aura un diamètre assez important de façon à limiter la friction lors du remplissage.
4.3 Réalisation des stratifiés
Le...
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