Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Reynald DOSSOGNE : Ingénieur INSCIR (Institut National Supérieur de Chimie Industrielle de Rouen) - Responsable technico-commercial – Solvay S.A.
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le polyéthylène haute densité est un polymère thermoplastique de grande diffusion. Il fait partie de la famille des polyoléfines, au même titre que les polyéthylènes basse ou moyenne densité, et le propylène, qui font l’objet d’articles séparés dans le présent traité.
Les principales qualités du PE-HD : résilience même à basse température, résistance aux produits chimiques, faible sensibilité à l’eau, imperméabilité à la vapeur d’eau, excellentes propriétés électriques, en font un matériau de choix dans les applications les plus variées comme l’extrusion-soufflage de corps creux, l’injection d’articles les plus divers, l’extrusion de films, tubes et câbles pour ne citer que les plus importantes.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de mai 1978 par Henri LAPEYRE
- Version archivée 2 de mai 1990 par Henry LAPEYRE, Sandor FÜZESSÉRY
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Contrôle1. Fabrication
1.1 Historique
Le polyéthylène haute densité est obtenu par des procédés de polymérisation de l’éthylène à basse pression, seul ou avec des comonomères. Les premières unités de production datent du milieu des années cinquante. La première fut construite en 1955 par la société Phillips au Texas. Ce fut ensuite Hoechst qui démarra la première unité selon le procédé Ziegler en 1956.
Dans les années soixante, des améliorations furent apportées au procédé Ziegler par l’utilisation de catalyseurs superactifs permettant de supprimer la coûteuse opération d’élimination des résidus catalytiques.
Les développements les plus récents proviennent des procédés de polymérisation en phase gazeuse : BASF construisit sa première unité en 1964 ; Union Carbide a définitivement amélioré le procédé en phase gazeuse et l’a industrialisé dans les années quatre‐vingt et, aujourd’hui, de nombreux licenciés utilisent cette technologie. D’autres procédés en phase gazeuse ont été développés et améliorés par la suite [1].
HAUT DE PAGE1.2 Procédés de polymérisation
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Le procédé Standard Oil (procédé Zletz ), basé sur l’emploi d’un catalyseur à l’oxyde de molybdène, est maintenant, à notre connaissance, totalement abandonné.
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Le procédé Phillips est basé sur l’emploi d’un catalyseur à l’oxyde de chrome hexavalent (CrO3 ) sur un support de silice et/ou d’alumine.
Le premier procédé Phillips consistait en une polymérisation en solution dans le cyclohexane. Il a été largement supplanté par le procédé particle-form beaucoup plus économique en énergie, dans lequel la réaction s’effectue en suspension dans un hydrocarbure liquide, généralement l’isobutane. La température du milieu, qui est de l’ordre de 100 oC, règle la masse molaire du polymère, la pression devant être suffisante (≈ 3 MPa) pour que le milieu reste liquide.
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Le...
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