Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Les laboratoires de recherche n'échappent pas aux risques mécaniques induits par l'utilisation de machines-outils. Le droit français exige des mises en conformité de ces équipements, afin de minimiser les accidents de travail pour l’utilisateur de tour, fraiseuse ou perceuse à colonne. Les statistiques relatifs à ces accidents en disent long sur la situation actuelle. Les risques potentiels dans un atelier mécanique sont nombreux : électriques, chimiques, thermiques ou de nature ergonomique. Au-delà de la réglementation, la protection et la mise en place de règles de sécurité est une affaire de tous les jours.
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Even research laboratories are concerned by mechanical risks induced by the use of tool machines. The French law requires that this equipment be brought into compliance with the regulation in order to minimize accidents for users of lathes, milling machines and column drilling machines. The statistics concerning these accidents say a great deal about the current situation. There is a large number of potential risks in a mechanical workshop: electrical, thermal or of an ergonomic nature. Beyond regulation, the protection and implementation of security rules is an everyday matter.
Auteur(s)
-
Ralph GROS : Responsable Pool Mécanique Laboratoire de spectrométrie physique, Université Joseph Fourier (UJF/CNRS)
INTRODUCTION
La plupart des laboratoires de recherche possèdent un atelier de mécanique. Afin de minimiser les risques pour l’utilisateur, le droit français a introduit, dans le Code du travail, le décret no 93-40 du 11 janvier 1993 qui vise à définir les prescriptions techniques auxquelles doivent satisfaire les machines et équipements de travail en service dans les entreprises et les laboratoires. Ces prescriptions techniques, figurant dans les articles R. 233-15 à R. 233-30 du Code du travail, assurent la mise en conformité des machines.
Les entreprises et laboratoires avaient un délai de 4 ans pour les mises en conformité, donc jusqu’au 1er janvier 1997. Toutefois, à la suite de la signature de conventions avec le ministère chargé du Travail, des reports de délais ont été accordés jusqu’au 1er janvier 2001.
Dans ce dossier, nous allons analyser les risques mécaniques, en définir les origines, et nous verrons comment les éviter.
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VERSIONS
- Version archivée 2 de avr. 2017 par Ralph GROS
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Présentation
Risques mécaniques3. Les risques dans un atelier mécanique
Les principaux risques dans un atelier mécanique sont :
-
les risques électriques ;
-
les risques chimiques ;
-
les risques thermiques ;
-
les risques de nature ergonomique ;
-
les risques mécaniques.
Nous allons aborder de façon succincte les différents risques énoncés, et nous nous attarderons sur les risques mécaniques proprement dits.
3.1 Risques électriques
Le nombre d’accidents de travail a considérablement diminué durant les trente dernières années, puisqu’il passe de 2 800 accidents avec arrêt de travail et 67 décès en 1975, à 915 cas et 8 décès en 2002.
-
Facteur de risques dans un atelier
Contact de la peau avec des éléments habituellement ou accidentellement sous tension.
-
Lésions occasionnées
Elles sont fonctions de la nature du courant (alternatif ou continu), de la tension et des paramètres physiologiques (exemple : transpiration...).
Ces lésions touchent généralement la main, les membres supérieurs et les yeux sous forme de brûlures, de commotions, de contusions ou de plaies.
-
Mesures de prévention :
-
installer un sectionneur du circuit d’alimentation électrique près de la machine-outil et l’identifier ;
-
lors de l’entretien ou de la réparation de la machine, couper les sources d’énergie et vérifier qu’aucune mise en route n’est possible ;
-
vérifier l’isolation des câbles d’alimentation et la mise à la terre du circuit électrique de la machine.
-
3.2 Risques chimiques
Il est très difficile de trouver des données précises concernant les risques chimiques en milieu mécanique. Cependant, on note une augmentation exponentielle du nombre de personnes atteintes par des pathologies allergiques, ces dernières décennies.
-
Facteurs de risques dans un atelier :
-
inhalation de substances nocives (béryllium, plomb, cobalt, manganèse...) contenues dans un matériau, lors...
-
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Les risques dans un atelier mécanique
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - FALCONNET (E.) - IDAR, une méthode d’analyse des risques dans le cadre de la directive « Machines » - . Éditions CETIM (Centre technique des industries mécaniques).
-
(2) - INRS - Signalisation de santé et de sécurité au travail. Réglementation. ED 777 - . 72 p. (format pdf) (2005).
-
(3) - * - Cette brochure reprend l’intégralité de l’arrêté du 4 novembre 1993 et les obligations de signalisation fixées par le Code du travail et d’autres textes spécifiques.
-
(4) - INRS - La signalisation de santé et de sécurité au travail. ED 885 - , 4 p. (format pdf) (2003).
-
(5) - * - Cette plaquette reprend la totalité des 59 panneaux de signalisation de santé et de sécurité au travail, ainsi que les points importants de la réglementation en vigueur.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
INRS Institut national de recherche et de sécurité
CNAM Caisse Nationale d’Assurance Maladie
http://www.risquesprofessionnels.ameli.fr/
CNRS : coordination nationale de prévention et de sécurité
http://www.sg.cnrs.fr/cnps/guides/manutentions.htm
Ministère du travail
HAUT DE PAGE
Arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail. Journal Officiel, no 292, 17 décembre 1993, p. 17581-17589 (format pdf, avec les panneaux de signalisation en couleur, extrait de la brochure INRS ED 773). Modifié par l’arrêté du 8 juillet 2003. Journal Officiel, no 171, 26 juillet 2003, p. 126673.
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