Nickelage chimique

Sommaire
Médias

Présentation

1 - Procédés

1.1 - Procédé par déplacement
1.2 - Procédé par réduction chimique

2 - Symbolisation

3 - Types de dépôts

3.1 - Classification
3.2 - Nickelage chimique à l’hypophosphite (types A et B)
3.3 - Nickelage chimique à partir des composés du bore (type C)

Tableau 1
3.4 - Nickelage chimique à partir de l’hydrazine ou de ses sels
3.5 - Dépôts composites (type D)

Tableau 2 Tableau 3

4 - Appareillage

5 - Gammes de traitement

6 - Post-traitements

6.1 - Traitements thermiques
6.2 - Passivation

Tableau 4
6.3 - Dépôts électrolytiques

7 - Caractéristiques des dépôts

7.1 - Épaisseur
7.2 - Caractéristiques mécaniques

Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7 Tableau 8
7.3 - Caractéristiques physiques

Tableau 9
7.4 - Tenue à la température
7.5 - Résistance à la corrosion

8 - Applications

Présentation

Auteur(s)

Louis LACOURCELLE : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire National des Arts et Métiers Cabinet Galva-Conseils - Conseils. Études. Formation

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INTRODUCTION

Les dépôts électrolytiques, malgré leurs nombreux avantages, ont le grave inconvénient d’être tributaires de la répartition des lignes de courant.

Les dépôts chimiques, au contraire, ne sont pas soumis à cette contrainte et il est possible grâce à eux d’obtenir des revêtements homogènes en épaisseur, même sur des pièces de formes très compliquées. Plus besoin d’anodes, plus besoin de source extérieure de courant. Les électrons nécessaires à la réduction des ions métalliques sont fournis à l’électrode selon deux processus différents :

ionisation d’un métal : méthode dite par déplacement ou par contact ;
oxydation d’une forme réduite en solution : méthode dite par réduction chimique.

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