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RÉSUMÉ
Dans cet article, nous explorons l'évolution des coffrages dans le secteur du BTP, en mettant en lumière les avancées technologiques qui ont transformé leur conception et leur utilisation. Des coffrages en bois traditionnels aux modèles métalliques et synthétiques, chaque innovation vise à améliorer la rentabilité, la sécurité et la qualité des ouvrages en béton. Nous détaillons les solutions modernes, telles que les coffrages glissants et grimpants, ainsi que l'optimisation des procédés pour garantir un coffrage étanche, stable et réutilisable. Enfin, nous abordons l'impact environnemental et les bonnes pratiques pour limiter le gaspillage de matériaux.
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-
Thibault FOURCADE : Ingénieur
INTRODUCTION
Le coffrage joue un rôle fondamental dans la construction en béton armé, en garantissant le maintien et la mise en forme du béton frais jusqu’à son durcissement. Son évolution au fil du temps a été marquée par des avancées significatives en matière de matériaux et de techniques, répondant aux exigences accrues de productivité, de sécurité et de durabilité. Des solutions traditionnelles en bois aux coffrages métalliques et synthétiques modernes, chaque innovation vise à améliorer l’efficacité et la qualité des ouvrages. Cet article passe en revue les différentes évolutions du coffrage et leurs impacts sur la construction.
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Analyse des fonctions du coffrage1. Historique
Depuis l’introduction du béton armé dans la construction, le coffrage a subi une évolution significative. Initialement, des structures temporaires en bois étaient utilisées pour mouler le béton, assurant sa forme et sa stabilité jusqu’au décoffrage. Au fil du temps, l’augmentation des coûts de main-d’œuvre, les exigences accrues en matière de rentabilité et de sécurité sur les chantiers ont conduit les fabricants à développer de nouveaux matériaux et à concevoir des équipements de coffrage plus performants et faciles à utiliser.
1.1 Coffrages en bois
À l’origine, les entreprises de construction fabriquaient entièrement leurs coffrages en bois directement sur le chantier, une tâche réalisée par des boiseurs spécialisés.
Que ce soit pour des planchers, des poteaux ou des poutres, le coffrage et son étaiement étaient confectionnés sur place à partir de planches, chevrons, bastaings et madriers. Cela nécessitait l’installation sur le chantier d’un atelier de menuiserie entièrement équipé (scie, dégauchisseuse, raboteuse) et la constitution d’un stock important de bois. La fabrication, la mise en place et le réglage de chaque coffrage étaient des opérations artisanales exigeant une main-d’œuvre abondante.
Le décoffrage impliquait généralement le démontage complet de la structure, entraînant souvent une perte significative de bois. Avec cette méthode, on estimait qu’environ 10 m2 de coffrage étaient nécessaires par mètre cube de béton, et chaque mètre carré de coffrage demandait environ 3 heures de travail pour sa fabrication et son installation.
L’augmentation substantielle des coûts de main-d’œuvre a rendu cette approche moins viable, incitant à l’adoption de technologies et de matériaux plus adaptés et économes en main-d’œuvre.
HAUT DE PAGE1.2 Coffrages en contreplaqué
1.2.1 Peau en contreplaqué de faible épaisseur
L’introduction du contreplaqué comme peau de coffrage...
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Historique
BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Exécution des structures en béton - NF EN 13670 -
-
Produits préfabriqués en béton – Blocs de coffrage en béton de granulats courants et légers – Propriétés et performances des produits - NF EN 15435 -
-
Produits préfabriqués en béton – Blocs de coffrage en béton de granulats courants et légers – Propriétés et performances des produits – Complément national à la NF EN 15435:2008 - NF EN 15435/CN -
-
Exécution des ouvrages en béton - NF DTU 21 -
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Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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