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1 - QQOQCCP DU 5S ?

  • 1.1 - Qu’est-ce que le 5S ?
  • 1.2 - Qui est concerné ?
  • 1.3 - Où applique-t-on le 5S ?
  • 1.4 - Quand démarrer le 5S ?
  • 1.5 - Comment mettre en place le 5S ?
  • 1.6 - Combien ça coûte ?
  • 1.7 - Pourquoi mettre en place la démarche ?

2 - COMMENT METTRE EN PLACE UNE DÉMARCHE 5S SELON LE PDCA ?

  • 2.1 - Plan : planifier le 5S
  • 2.2 - Do : mettre en place le 5S
  • 2.3 - Check : mesurer l’efficacité du 5S
  • 2.4 - Act : améliorer le système

3 - LE 5S ÉTAPE PAR ÉTAPE

  • 3.1 - Seiri : débarrasser, supprimer l’inutile
  • 3.2 - Seiton : ranger, situer les choses
  • 3.3 - Seiso : nettoyer, faire briller
  • 3.4 - Seiketsu : ordonner, standardiser
  • 3.5 - Shitsuke : suivre, faire évoluer

4 - NOTRE CONSEIL

  • 4.1 - Préparez votre démarche d’amélioration continue en amont

5 - ERREURS À ÉVITER

  • 5.1 - Ne cherchez pas de coupable
  • 5.2 - Ne délocalisez pas le désordre
  • 5.3 - Ne monopolisez pas le pilotage de la démarche
  • 5.4 - N’avancez pas seul dans la démarche

Fiche pratique | Réf : FIC0445 v1

Le 5S étape par étape
Le 5S, démarche d’amélioration continue

Auteur(s) : Siham BENTALAB

Relu et validé le 27 nov. 2016 | Read in English

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Auteur(s)

  • Siham BENTALAB : Quality and System Technical Advisor, Ambatovy, Madagascar

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INTRODUCTION

Vous voulez vous lancer dans une démarche de qualité totale ou d’amélioration continue ? Vous ne supportez plus le désordre dans l’atelier ou dans votre classement informatique ? Vous cherchez un moyen efficace d’y parvenir ? La démarche 5S permet de mettre en place un terrain de travail fonctionnel régi par des règles simples, efficaces et participatives.

La méthodologie s’applique à tous les services de l’entreprise : entrepôt, atelier, bureaux, magasin, au sens le plus large en incluant les couloirs et allées. Elle s’applique aussi à tous les types de structure : industries, pharmacie, commerce, gares, etc.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0445


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3. Le 5S étape par étape

On peut regrouper les différentes étapes du 5S en deux familles distinctes :

  • les trois premières étapes qui concernent les actions terrain ;

  • les deux dernières étapes qui consistent à pérenniser ce qui a été déployé sur le terrain.

Voyons plus en détail à quoi correspond chacune des étapes.

3.1 Seiri : débarrasser, supprimer l’inutile

La première étape consiste à trier les objets présents sur le poste de travail et à ne conserver que ce qui est nécessaire. Ce tri peut s’effectuer de deux manières :

  • lister tous les objets présents au poste de travail et évaluer leur utilité ;

  • rédiger au préalable une liste de tous les objets nécessaires au poste de travail et ne conserver que ce qui est noté sur la liste. Les autres objets trouvés sur le poste seront évalués ensuite sur l’utilité de leur présence.

À chaque objet recensé, il convient de se demander si l’objet est nécessaire au poste de travail et sa fréquence d’utilisation. Ainsi, on peut définir si l’objet doit se trouver directement au poste de travail, s’il peut se trouver à proximité ou s’il peut être rangé plus loin lorsque la fréquence d’utilisation le permet.

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3.2 Seiton : ranger, situer les choses

L’étape du Seiton consiste à définir une place à chaque objet ayant passé avec succès le tri initial. Une manière simple de permettre un rangement efficace est d’identifier par des tracés les places des objets. C’est à cette étape que les investissements peuvent apparaître. Souvent, il s’agit d’armoires ou de boîtes à outils fonctionnelles.

Le secret de la réussite consiste à aménager des rangements ergonomiques, c’est-à-dire : visibles, logiques, intuitifs, à hauteur d’homme et près du poste de travail.

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3.3 Seiso : nettoyer, faire briller

La troisième...

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    1 Bibliographie

    Hohmann Christian, Guide pratique des 5S et du management visuel, Groupe Eyrolles

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