Le développement des dispositifs magnétorésistifs a fait un bond considérable ces dernières années. Ces capteurs présentent des propriétés magnétiques excellentes, une facilité de fabrication et d’intégration aux technologies existantes, et dans des domaines industriels très variés.

La version 2015 de l’ISO 9001 a apporté de nouvelles exigences dont la gestion des connaissances. Ces exigences ont été introduites dans le but de protéger l’organisme de toute perte de connaissances et de l’encourager à en acquérir de nouvelles.

Comprendre et appliquer la théorie des variations de Shewhart, popularisée par Deming, pour interpréter les variations qui apparaissent les mesures et indicateurs, et améliorer la prise de décision.

La norme ISO 22000 Système de Management de la sécurité des denrées alimentaires (SMSDA), version 2005, a été élaborée pour être complémentaire à la norme ISO 9001 Système de management de la qualité (SMQ), version 2008.

Vous cherchez à concevoir ou reconcevoir un produit, afin qu’il satisfasse au mieux les besoins de ses utilisateurs aux meilleures conditions économiques. C’est l’objet de l’analyse de la valeur (AV).

Garantir la pertinence des audits clients demande une bonne préparation en amont, autant sur vos process qu’avec vos équipes.

La réalisation d’enquête de satisfaction auprès de vos clients fournit des informations précieuses pour identifier vos points forts et vos axes d’amélioration. Vous pouvez ainsi agir en conséquence pour corriger le tir rapidement. Mais une enquête de satisfaction ne devient bénéfique dès lors que vous communiquez vos résultats.

Vous avez décidé d’engager une démarche d’analyse de la valeur (AV) pour concevoir un nouveau produit ou service, ou pour le reconcevoir en vue de l’améliorer.

Vous devez élaborer la politique qualité dans le cadre de votre système de management de la qualité.

Dans le cadre de vos activités, vous êtes amené à prendre des décisions en utilisant des données, chiffres, ou mesures.

L’audit interne est un moment d’échange permettant d’évaluer si les pratiques sont conformes aux exigences et si le système qualité est efficace.

Une introduction à la gestion des risques, qui met en œuvre toutes les technologies organisationnelles pour éviter les accidents industriels et limiter les possibles malveillances. Composante du développement durable, la gestion des risques repose également sur des facteurs humains à ne pas négliger. 

Découvrez une approche méthodique en neuf étapes pour réussir la mise en place d’un système de management environnemental en totale adéquation avec les exigences du référentiel ISO 140001. La structure High Level Structure commune à tous les référentiels de management est un élément facilitateur.

Découvrez les nombreux plans d’expérience aujourd’hui à la disposition d’un expérimentateur soucieux d’optimiser l’organisation de ses essais expérimentaux. Ces plans permettent d’obtenir la meilleure précision possible sur les réponses calculées avec le modèle.

Formidable outil de progrès, l’audit de systèmes de management nécessite le suivi d’un déroulement logique. Chacune des séquences contient des phases essentielles et bien distinctes autorisant ainsi l’évaluation de l’état de santé du système audité.

L’audit de système de management fait dorénavant partie intégrante du pilotage d’un organisme. Mais l’exercice n’est pas simple et sa pratique nécessite l’appropriation d’outils de base que les acteurs en présence doivent maîtriser.

La mise en place d’un système de management environnemental permet à une entreprise de s’inscrire dans la perspective d’un développement durable. La norme ISO 14001-2015, applicable à tout type d’organisme, est dans la totale continuité des précédentes versions.

Les autorités établissent des accords de reconnaissance internationaux en termes de métrologie. Leur objectif est de créer l’acceptation et la confiance dans les accréditations accordées par les organismes d’évaluation de la conformité. Au final, quelle protection est en droit d’attendre le consommateur ?

Pour éviter des incidents dangereux, les industriels doivent mettre en place des mesures de maîtrise des risques, notamment en utilisant des systèmes instrumentés de sécurité. Quelles sont les normes et les méthodes pour déterminer et prévenir les possibles défaillances de ces systèmes instrumentés de sécurité?