Article

1 - ANALYSE DE LA VALEUR DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE

  • 1.1 - Communication auprès des techniciens
  • 1.2 - Formation des auditeurs
  • 1.3 - Collecte des données
  • 1.4 - Analyse des données
  • 1.5 - Recherche des solutions

2 - ANALYSE DE LA VALEUR DES AUTRES ACTEURS DE LA MAINTENANCE

  • 2.1 - Fiches de fonction
  • 2.2 - Analyse des données

3 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : MT9325 v1

Efficacité opérationnelle en maintenance - Analyse et outils

Auteur(s) : Rabah ACHEMAOUI

Date de publication : 10 avr. 2015

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Présentation

RÉSUMÉ

L’objet de cette méthode est d’analyser l’efficacité des dépenses de personnel. L’analyse de l’efficacité du temps passé en maintenance est facile à mener sur le plan technique, mais elle est très délicate à réaliser sur le plan opérationnel. En effet le personnel de maintenance va facilement la percevoir comme une analyse de productivité. Or, le mot « productivité » est souvent assimilé par les salariés à une augmentation des cadences suivant les préceptes Tayloriens ou à la mise en place d’un système de surveillance. La philosophie de l’analyse de l’efficacité est tout autre. Il s’agit, non pas de voir comment on peut travailler « plus vite », mais comment on peut travailler « mieux », en éliminant toutes les causes de non – valeur ajoutée qui peuvent perturber au quotidien la bonne réalisation des interventions.

Disposer d’une maintenance efficace signifie « réaliser les activités de maintenance avec le moins de perte de temps possible ». Avoir les bons outils et les bonnes pièces au bon moment et au bon endroit, une bonne coordination entre corps de métier pour éviter des attentes inutiles, la correcte planification des travaux à réaliser et une bonne préparation en amont des interventions sont des exemples de leviers qui permettent d’assurer une bonne efficacité du temps passé par chacun.

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ABSTRACT

The objective of this approach is to analyse the efficiency of workers. Analysing the efficiency of time spent on maintenance task is easy to realize from a technical perspective but very difficult to realize from the operational perspective. In fact the maintenance staff could easily perceive it as an analysis of productivity, yet the word “productivity” is often linked by the workers to an increase in work rate following the rules of Taylor or in the implementation of a monitoring system.

The philosophy of analysing efficiency is quite different. It is a question not of seeing how we can work “faster” but how we can work “better” by eliminating all causes of not added value which can disrupt the achievement of the everyday tasks.

Have a effective maintenance means “realizing the activities of maintenance with the least possible waste of time. To have good tools and good spare parts at the right place and time, a good coordination between the different specialist workers to insure time is not wasted, adequate planning of the work to be realized or the quality of the preparation before the interventions are examples of levers which allow to assure a good efficiency of the time spent by each one.

Auteur(s)

  • Rabah ACHEMAOUI : Directeur du département maintenance - Société Cofely Endel Groupe GDF SUEZ

INTRODUCTION

Beaucoup d'outils et de méthodes existent en maintenance pour optimiser le coût global de cette maintenance, comme par exemple la MBF (maintenance fondée sur la fiabilité) qui permet de construire ou d'optimiser un plan de maintenance en tenant compte des enjeux liés à la sécurité, à la qualité, à la disponibilité et aux coûts. En revanche, peu de choses concernent l'amélioration des organisations et processus maintenance.

La réorganisation des organisations et des processus de l'entreprise a des conséquences sur les clients internes et externes, mais aussi sur les coûts et la productivité de l'entreprise. Améliorer la productivité nécessite d'accélérer l'ensemble des processus inhérente à cette dernière. Réorganiser nécessite d'analyser et de repenser les processus pour accomplir plus rapidement et plus efficacement une meilleure performance.

Cette approche d'optimisation doit s'appliquer à la maintenance industrielle, car cette dernière est un service support de la production. Par contre, il faut l'aborder non pas sur l'aspect vitesse d'exécution qui peut générer des problèmes de qualité et de sécurité très graves, mais plutôt sur l'aspect des temps perdus lors de la réalisation des tâches de maintenance. Pour améliorer son efficacité opérationnelle, il faut d'abord commencer par identifier la part de Valeur ajoutée (VA) et la part de Temps sans valeur ajoutée (TSVA) dans les interventions de maintenance. Cette étape permet de disposer d'une vision très opérationnelle de l'efficience de l'organisation et des processus maintenance de l'entreprise. Ensuite vient l'étape de rechercher des solutions pour comprimer, voire annuler les TSVA. Les solutions couvrent l'ensemble des sujets liés à l'activité maintenance. Cela commence par l'organisation du temps de travail et des équipes, en passant par la redéfinition des différents processus mis en œuvre (préparation, réalisation, réception, mémorisation, fiabilisation, etc.) et aussi sur les moyens matériels mis à la disposition des techniciens de maintenance.

Un autre levier est une utilisation plus importante des nouveaux outils de la communication et de l'information (smartphones, tablettes, puces RFID, etc.) pour gagner en productivité et en efficacité. En effet, le numérique peut nous aider à intégrer dans une même structure toutes les composantes d'une intervention pour rendre la maintenance plus efficace.

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KEYWORDS

service   |   maintenance and operating efficiency   |   improve organizations and the processes   |   improvement of the added value   |   new technologies of the information and the communication   |   Lean maintenance

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9325


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