Sensibilisée aux risques d'accident, l'Industrie met en oeuvre des outils pour optimiser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité des installations industrielles complexes. La sûreté de fonctionnement est la discipline scientifique qui correspond à ces outils, découvrez ici ses concepts, son vocabulaire et ses modèles.

La méthodologie présentée repose sur 7 étapes : définition des objectifs, organisation d’un groupe de travail, définition des équipements à évaluer, mise en œuvre de méthodes d’analyse fonctionnelle de type FAST, SADT, IDEF0 et Apte ^®, choix des métriques et indicateurs de performance, typologie des données de fiabilité nécessaires et enfin inventaire des banques internationales de données de fiabilité.

Les principaux outils d’évaluation et de réduction de la criticité des équipements sont AMDEC (analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité), HAZOP (HAZard and OPerability study),What-if, les arbres de défaillances et les blocs diagrammes de fiabilité.

La sûreté de fonctionnement et la maintenabilité d'un équipement sont des éléments à prendre en compte dans une décision d'investissement. Découvrez ici une méthode d'évaluation de ces points. 

Comment identifier les causes racines qui ont conduit à la défaillance d'un système industriel et à l'accident ? Vous comprendrez les principes de la méthode RFCA, méthode déductive à partir des symptômes observés, à travers un exemple concret. 

Découvrez ici les différentes méthodes d'analyse et de correction des défaillances regroupées sous l'acronyme FRACAS. En fonction de vos activités et de leurs caractéristiques, vous comprendrez ainsi  quelle est la méthode la mieux adaptée. 

Devant le développement du parc éolien, il devient impératif de pouvoir trouver des méthodes fiables de diagnostic des défauts des éoliennes. Retrouvez ici les principes de base des éoliennes et une présentation des différentes méthodes de diagnostic des défauts.  

La notion de développement durable sous-tend une réduction des risques, quels qu'ils soient. Et la maintenance est au cœur de cette notion. Retrouvez ici les enjeux et les outils d'une maintenance responsable, au sein de l'usine du futur.

Passez en revue les principaux composants mis en œuvre sur les centrales nucléaires françaises, notamment turbine, alternateur, condenseur et contrôle-commande. Pour chacun d’eux, sont exposés les problèmes rencontrés et les programmes de maintenance qui en découlent.

Comme pour toute installation, les composants des chaudières nucléaires vieillissent, parfois même prématurément. La sûreté et la protection de la population exigent une surveillance en fonctionnement et une mise en place de stratégies efficaces de maintenance.