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Auteur(s)
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Jean-Michel LAMBOUR : Anciennement chef de projets recherche et développement, peinture pour l’automobile
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous venez de lancer une production d’objet ou de produit. Cette filière industrielle doit se trouver pérennisée pour une période assez longue.
Vous vous demandez, fort légitimement, si cette fabrication est réglée au maximum de sa capacité en termes de qualité (agrémentée d’un soupçon de coefficient rectificatif de robustesse) et de rentabilité économique.
Vous courez donc trois risques essentiels :
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Ne pas vous situer au meilleur niveau de qualité : c’est là une possibilité de vous faire doubler par un concurrent dans le domaine ; même si votre niveau de qualité est suffisant, une optimisation vous permettra de « faire la course en tête » ; autrement dit, vous évitera de voir une concurrence apparaître, tout au moins, sur le plan de la qualité.
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Manquer de robustesse dans le procédé : c’est le risque d’avoir vos paramètres réglés à un niveau tel que vous ne puissiez absorber des fluctuations inhérentes à une application industrielle ; cela débouche souvent sur une qualité fluctuante et donc un double risque : se faire déplacer par un concurrent plus stable dans ses productions ou des rebuts ou déclassés importants.
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Le risque peut aussi être financier, si vous n’avez pas su optimiser les coûts, mais peut devenir capacitaire, c'est-à-dire qu’à partir d’un certain ratio de produits rebutés, vos installations ne seront plus en mesure de produire suffisamment d’objets ou de produits acceptables par le client.
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2. Trouver le sommet sans l’aide de carte
On concrétise souvent cette méthode d’optimisation par cette image. En effet, sans jamais mettre en péril votre production, vous allez, petit à petit, pouvoir les diriger vers le point le plus performant.
Il suffira donc d’appliquer des variations infimes sur les paramètres, à des niveaux qualifiables d’homéopathiques et d’en vérifier l’effet sur les caractéristiques des produits fabriqués. Les variations programmées sont, dans tous les cas, insuffisantes pour dégrader de façon significative la production.
Vous serez donc assurés que, même au cas où ces variations s’avéraient aller dans un sens négatif, le résultat obtenu se maintiendrait toujours à un niveau correct pour permettre une commercialisation de la production.
Les expérimentations seront réalisées en fonction des derniers résultats obtenus. Le point « programmé » sera situé au symétrique du plus « mauvais résultat ». Si vous n’avez qu’une variable, on ne parlera même plus de simplexe, mais d’une optimisation toute simple du procédé de fabrication. Pour deux variables, une simple méthode graphique permet de réaliser cette optimisation, mais, surtout, de visualiser la démarche.
Exemple 1 : on veut étudier l’influence du temps et de la température sur les caractéristiques d’un matériau thermoplastique. Les deux résultats observés seront le prix et la dureté. Les deux variables à ajuster seront le temps de moulage et la température de moulage. Le prix sera bien sûr affecté par la température (consommation énergétique) et par le temps (main-d’œuvre, amortissement matériel). La dureté sera augmentée, à mesure que la température sera plus élevée (jusqu’à « décrochage » en aspect) et d’autant que le temps sera long.
On commencera donc par faire figurer le point standard sur un graphique. Imaginons, pour donner des valeurs plausibles que les conditions standard sont de 5 mn à 140 ° C.
Cette représentation graphique permet de comprendre aisément la démarche. On commence par opérer une légère variation qui améliore le résultat (passage de A à B) ; on va donc continuer dans ce sens, ou, plus exactement, on modifiera très légèrement les données pour réaliser la production C, et ainsi de suite.
Ne perdez jamais de vue que cette façon d’optimiser...
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ANNEXES
Méthode et exercices de mathématiques autour du simplexe :
homepages.ulb.ac.be/~sfiorini/math-f-306/chap_03_exercices.pdf
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