Calandrage des papiers - Paramètres de calandrage et propriétés des papiers

1 - Paramètres de calandrage

• 1.1 - Conditions et paramètres de fonctionnement
  Tableau 1
• 1.2 - Largeur de nip, répartition de pression
  Figure 1 - Utilisation de papier Fuji Prescale – représentation de la distribution de couleur sur la largeur de contact  Figure 2 - Représentation schématique de la zone de contact entre deux rouleaux Figure 3 - Répartition de pression selon la théorie de Hertz pour différentes configurations de rouleaux (P lin = 300 kN/m) Tableau 2
• 1.3 - Description des transferts thermiques
  Figure 4 - Représentation schématique d'une bande de papier dans un nip Figure 5 - Représentation schématique de la supercalandre et paramètres de fonctionnement Tableau 3 Tableau 4
• 1.4 - Températures de transition vitreuse et de ramollissement des matériaux lignocellulosiques
  Figure 6 - Évolution de la répartition de température de la feuille dans les différentes zones de contact de la supercalandre  Figure 7 - Évolution de la température de ramollissement de composés lignocellulosiques (T g) en fonction de l'humidité (masse d'eau par rapport à la masse de matières sèches) 

2 - Effets des paramètres de calandrage sur les propriétés du papier

• 2.1 - Variation des principales propriétés du papier
• 2.2 - Variations des dimensions dans le plan de la feuille
  Tableau 5
• 2.3 - Modélisation des variations des dimensions dans le sens de l'épaisseur (sens z  )
  Figure 8 - Relation contrainte/déformation dans un nip de calandre  Figure 9 - Vue en coupe d'un épicéa à la frontière entre le bois de printemps (earlywood  ) et le bois d'automne (latewood  )  Tableau 6 Tableau 7
• 2.4 - Influence du type de pâte sur l'aptitude au calandrage
  Figure 10 - Schéma caractéristique de fibres séparées par procédé chimique (gauche) ou mécanique (droite)  Figure 11 - Indice de déchirure (gauche) et coefficient de diffusion de la lumière (droite) de différentes pâtes en fonction de leur égouttabilité « degré Freeness »  Figure 12 - Effet de l'humidification et du remouillage. Vues en coupe d'un papier SC. En haut : papier non humidifié. Au milieu haut : papier humidifié à 75 % HR pendant 8 heures. Au milieu bas : papier humidifié à 97 % HR pendant 8 heures. En bas : papier remouillé  Tableau 8 Tableau 9 Tableau 10 Tableau 11
• 2.5 - Influence du conditionnement, du séchage et du remouillage
  Figure 13 - Effet du calandrage et de réhumidification sur le lissé (smoothness) et l'épaisseur de formettes de TMP et de Kraft  Figure 14 - Effet du calandrage sur l'épaisseur de fibres de TMP (haut) et recouvrance d'épaisseur après réhumidification (bas) 
• 2.6 - Influence de la pâte pour les papiers couchés
  Figure 15 - Effet du couchage à lame sur l'épaisseur du volume de rugosité d'un papier sans bois (a) et avec bois (b)  Figure 16 - Influence du type de pâte sur la couverture de couche de papiers supports. Papiers comparés (40 g/m2 et poids de couche de 8 g/m2)  Figure 17 - Réduction d'épaisseur lors du supercalandrage de papiers couché sans bois (WFC) et couché léger mince (LWC)
• 2.7 - Cas des couches
  Figure 18 - Réductions d'épaisseurs lors du supercalandrage de papiers couché sans bois (WFC) et couché léger mince (LWC). Hors effet du premier nip
• 2.8 - Évolution du lissé et du brillant

3 - Conclusion