Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Il existe de nombreuses applications du collage dans les industries du bois. La première transformation du bois recouvre la fabrication des panneaux agglomérés, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages. La seconde transformation comprend les panneaux sandwichs et décoratifs et la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois et éventuellement d’autres matériaux. Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
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Numerous bonding applications exist in wood industries. The first transformation of wood includes the fabrication of chip-wood panels, paneling, latte wood and the jointing of veneers. The second transformation includes decorative sandwich panels and the fabrication of wood-based furniture and finished products and possibly other materials. In order to understand the process of wood bonding, it is essential, at the same time, to study the woodworking machines that are used for bonding.
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien Directeur à la Société Bostik-Findley - Expert près les Tribunaux
INTRODUCTION
Nous avons étudié, dans le dossier Collage du bois- Colles et adhésifs et leurs caractéristiques, les caractéristiques des bois et des colles qui influent lors de l’assemblage par collage du bois, puis dans le dossier Collage du bois- Colles. Adhésifs. Liants les différentes familles de colles et adhésifs qui sont utilisés dans les industries du bois.
Dans ce dossier et le suivant, nous allons examiner les nombreuses applications du collage dans les industries du bois.
Nous distinguerons plusieurs étapes :
-
la première transformation du bois, qui comprend la fabrication des panneaux agglomérés (panneaux de particules, MDF-medium density fiberboard), des contreplaqués, des charpentes lamellées-collées, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages ;
-
la seconde transformation qui comprend les panneaux sandwichs, les panneaux décoratifs divers obtenus par contrecollage de films plastiques sur les panneaux précédents, et enfin la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois (et éventuellement d’autres matériaux).
Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
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Présentation
Charpentes lamellées-collées4. Panneaux de particules
Les panneaux de particules permettent de récupérer des petits bois, c’est-à-dire d’utiliser des petites particules de bois, obtenues à partir de petits troncs et de branches, qui sont ensuite séchées (teneur en eau de 1 à 3 %), et agglomérées au moyen de liants urée-formol, le plus souvent. Ces panneaux sont destinés à des usages intérieurs divers : cloisons, meubles bon marché, agencement de magasins, de cuisines, panneaux pour le bâtiment.
La teneur en liants est en général de 7 à 9 % de liant sec par rapport à la masse des particules sèches. La masse volumique (ou densité) des panneaux de particules étant de 400 à 800 kg/m3, la consommation de liant est donc de 30 à 70 kg/m3. Cette consommation de liant représente le plus gros marché mondial de colles thermodurcissables.
On fabrique également des panneaux de particules résistants à l’eau froide, à l’eau chaude ou à l’eau bouillante, qui sont alors liés, selon les cas, avec des résines phénoliques ou mélamine ou MUF (les liants MUF résistant à l’eau chaude).
4.1 Fabrication des panneaux de particules
Le plus souvent, les panneaux comportent plusieurs couches : à l’intérieur, les particules sont plus grosses que sur les faces, d’où une variation de masse volumique (figure 12). Des particules plus fines sur les faces permettent d’obtenir une surface plus lisse.
Le liant, de faible viscosité (de l’ordre de 200 à 400 MPa · s), est enduit sur les particules par des systèmes de buses sous pression ou de pistolets.
Les particules de bois absorbent le liant et son eau de façon variable suivant la taille des particules, leurs essences, la viscosité du liant.
Les lignes de production modernes travaillent en continu (figures 5 et 14) en 2 m de large et peuvent produire 1 500 m3 pour une journée de 24 heures.
Les températures de cuisson sont de 180 à 220 oC, la pression peut être appliquée par paliers, coupés éventuellement de cycles de dégazage pour permettre un dégagement de la vapeur d’eau....
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Panneaux de particules
NORMES
-
Panneaux à base de bois – Détermination de la teneur en formaldéhyde – Méthode par extraction dite méthode au perforateur. - NF EN 120 - 10-92
-
Classification des colles thermoplastiques pour bois à usages non structuraux. - NF EN 204 - 04-02
-
Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB) – Définitions, classification et exigences. - NF EN 300 - 10-06
-
Adhésifs de nature phénolique et aminoplaste, pour structures portantes en bois – Classification et exigences de performance. - NF EN 301 - 08-06
-
Panneaux de particules. Définitions et classification. - NF EN 309 - 07-05
-
Panneaux à base de bois – Détermination du module d’élasticité en flexion et de la résistance à la flexion. - NF EN 310 - 06-93
-
Panneaux de particules – Exigences. - NF EN 312 - 02-04
-
...
(liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Siempelkamp (Allemagne) http://www.siempelkamp.com
Dieffenbacher (Allemagne) http://www.dieffenbacher.de
Pagnoni Impianti (Italie) http://www.pagnoni.com
Küper (Allemagne) http://www.kuper.de
GreCon (Allemagne) http://www.grecon.de
Baioni (Italie) http://www.baioni.it
Torwegge (Allemagne) http://www.torwegge.de
Bürkle (Allemagne) http://www.buerkle-gmbh.de
Friz (Allemagne) http://www.friz.de
Hymmen (Allemagne) http://www.hymmen.com
HAUT DE PAGE1.2 Fabricants de colles et adhésifs
BASF http://www.basf.fr
Bostik http://www.bostik.fr
Arkema http://www.arkema.fr
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