Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
La sidérurgie mondiale se répartit entre les usines intégrées classiques (de grande capacité, basées sur la conversion à l’oxygène de la fonte liquide) et les mini-usines (basées sur le four électrique). Ces dernières s’éloignent peu à peu de la seule alimentation en ferrailles pour s’orienter vers l’utilisation d’un métal primaire produit à partir de minerais de fer. Ces nouvelles usines intégrées peuvent comprendre une installation de réduction directe (la ferraille est alors remplacée par des substituts produits sur place). L’autre possibilité pour charger le four électrique est d’exploiter une unité de production de fonte située à proximité. La combinaison de ces deux procédés semble astucieuse.
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The global steel industry is shared-out between traditional integrated mills (large capacity, based on oxygen steelmaking processes) and mini-mills (based on electric furnaces). The latter are gradually replacing the use of metal scrap by that of a primary metal produced from iron ore. These new integrated mills can include a direct reduction plant (scrap is then replaced by substitute products on-site). The other option, in order to load the furnace, consists in exploiting a nearby cast iron production unit. The combination of these two processes appears to be intuitive.
Auteur(s)
-
Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
INTRODUCTION
On voit ici apparaître l’intérêt de s’éloigner de l’alimentation exclusive en ferrailles et d’utiliser un métal primaire produit à partir des minerais de fer. C’est là que l’on trouve les différences entre :
-
la mini-usine classique qui achète à l’extérieur de tels métaux primaires, DRI/HBI produits par les procédés de réduction directe ou fonte solide en gueuses ou granulée (c’est le cas de toute une série de mini usines des États-Unis) ;
-
la mini-usine qui va s’intégrer avec ces unités de réduction directe ou de production de fonte.
Pour traiter ce sujet, c'est-à-dire ces nouvelles usines intégrées, basées sur le four électrique, nous le diviserons en trois chapitres consacrés, respectivement, aux usines :
-
intégrant une installation de réduction directe pour alimenter le four électrique ;
-
qui réalisent leur intégration avec des unités de production de fonte liquide ;
-
qui associent ces deux types de procédés d’élaboration d’un métal primaire, DRI et fonte.
Le lecteur pourra se reporter, avec intérêt, au dossier paru précédemment, [M 7 090v2], consacré aux grandes usines intégrées classiques.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1989 par Jacques ASTIER
DOI (Digital Object Identifier)
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Troisième type d'usines sidérurgiques5. Conclusions
5.1 Situation des diverses filières d’élaboration de l’acier
Pour bien situer la position actuelle de chacune des filières d’élaboration de l’acier, nous donnerons :
-
un rappel des productions en 2007 (en notant que les premiers chiffres publiés pour 2008 indiquent des valeurs très voisines) (cf. tableau 22) ;
-
un détail pour les filières décrites dans le présent article, en faisant apparaître les aspects régionaux (cf. tableau 23).
-
La sidérurgie mondiale se répartit donc entre deux types d'usines.
-
Les usines intégrées classiques, en général de grandes capacités, basées sur la conversion à l’oxygène de la fonte liquide, dont la production totale stagne (et même recule dans les pays industriels) mais croît très rapidement en Chine et, plus généralement, dans les pays émergents (cf. [M 7 090] à consulter dans le Pour en savoir plus).
De ce fait la production mondiale a évolué en une dizaine d’années :
-
de 490 Mt en 1996, soit 65 % de la production mondiale de 750 Mt ;
-
à 890 Mt en 2007, soit, en ajoutant les 33 Mt produits en aciéries Martin, 69 % de la production mondiale qui a atteint 1 342 Mt.
-
-
Les mini-usines, c'est-à-dire, au sens large, toutes celles basées sur le four électrique et qui se développent aussi rapidement avec une production mondiale qui est passée :
-
de 260 Mt en 1996, soit 35 % de la production mondiale de 750 Mt d’acier brut ;
-
à près de 420 Mt en 2007, soit 32 % de la production mondiale de 1 342 Mt.
Néanmoins, la simple comparaison de ces valeurs avec la génération mondiale de ferrailles, un peu en dessous de 500 Mt/an actuellement, montre...
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Conclusions
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIDREX - World Direct Reduction Statistics (plus spécialement celles de 2008) et Direct From Midrex - (Publication chaque trimestre ; nous signalons plus particulièrement celles des deux premiers trimestres de 2009).
-
(2) - SCARNATI (T.-M.) - * - . – ENERGIRON Technology Flexible, Energy Efficient and Economical Approaches for high-quality EAF Steelmaking, Arab Steel Summit Abu Dhabi (12-14 Avril 2009).
-
(3) - HYL Technologies emphasis on environmental iron and steelmaking - Steel Times International Pages 24-26 (Nov. Déc. 2006).
-
(4) - Arab Steel Summet 2007 - Arab Iron & Steel Union Muscat, Sultanat d'Oman (12-14 Mars 2007).
-
(5) - * - Congrès Européens sur l'Aciérie Électrique et, notamment le dernier qui a eu lieu à Birmingham (Royaume Uni) pour l'emploi de fonte et de minerais réduits en aciérie électrique (9 au 12 Mai 2005).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Mini-usines
-
Nouvelles possibilités dans l'élaboration de la fonte
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