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RÉSUMÉ
La sidérurgie mondiale se répartit entre les usines intégrées classiques (de grande capacité, basées sur la conversion à l’oxygène de la fonte liquide) et les mini-usines (basées sur le four électrique). Ces dernières s’éloignent peu à peu de la seule alimentation en ferrailles pour s’orienter vers l’utilisation d’un métal primaire produit à partir de minerais de fer. Ces nouvelles usines intégrées peuvent comprendre une installation de réduction directe (la ferraille est alors remplacée par des substituts produits sur place). L’autre possibilité pour charger le four électrique est d’exploiter une unité de production de fonte située à proximité. La combinaison de ces deux procédés semble astucieuse.
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Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
INTRODUCTION
On voit ici apparaître l’intérêt de s’éloigner de l’alimentation exclusive en ferrailles et d’utiliser un métal primaire produit à partir des minerais de fer. C’est là que l’on trouve les différences entre :
-
la mini-usine classique qui achète à l’extérieur de tels métaux primaires, DRI/HBI produits par les procédés de réduction directe ou fonte solide en gueuses ou granulée (c’est le cas de toute une série de mini usines des États-Unis) ;
-
la mini-usine qui va s’intégrer avec ces unités de réduction directe ou de production de fonte.
Pour traiter ce sujet, c'est-à-dire ces nouvelles usines intégrées, basées sur le four électrique, nous le diviserons en trois chapitres consacrés, respectivement, aux usines :
-
intégrant une installation de réduction directe pour alimenter le four électrique ;
-
qui réalisent leur intégration avec des unités de production de fonte liquide ;
-
qui associent ces deux types de procédés d’élaboration d’un métal primaire, DRI et fonte.
Le lecteur pourra se reporter, avec intérêt, au dossier paru précédemment, [M 7 090v2], consacré aux grandes usines intégrées classiques.
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- Version archivée 1 de janv. 1989 par Jacques ASTIER
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2. Intégration réduction directe/aciérie électrique
Pour les motifs mentionnés précédemment, à côté de l’utilisation que l’on peut considérer comme « classique » des ferrailles locales ou des possibilités d’importation de ferrailles (ou de « substituts »), on peut, en mini-usine, surtout si la capacité de production devient importante, intégrer cette mini-usine avec une installation de réduction directe, c'est-à-dire utiliser la première solution, à gauche sur la figure 1. C’est d’ailleurs la solution la plus simple, celle où l’on remplace les ferrailles par des « substituts » produits sur place.
Cette intégration est une conclusion logique. Mais, soulignons-le, non nécessaire de l’emploi des minerais de fer réduits (les produits de la réduction directe) en aciérie électrique.
Rappelons que, sous ce terme de « minerais réduits », nous regroupons tous les produits [M 7 580] de la réduction des minerais de fer à l’état solide, c’est-à-dire :
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les minerais, où le fer a été réduit à l’état métallique, mais non transformés après la réduction. C’est-à-dire les minerais restés, suivant les procédés de réduction, à l’état de fines, de morceaux (minerai classé ou « lumps ») ou de boulettes. C’est ce qu’on appelle, d’après le terme anglais, des DRI (Direct Reduced Iron) ;
-
les mêmes minerais de fer réduits, mais briquetés à chaud juste après leur réduction, ce sont les HBI (Hot Briqueted Iron).
Notons, tout de suite, que la production mondiale de minerais réduits (c’est-à-dire toutes les catégories antérieures) continue de croître et a atteint plus de 68 Mt en 2008. Elle pourrait même s’approcher, voire dépasser, les 100 Mt d’ici quelques années.
Ajoutons que la plus grande partie de cette production...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - MIDREX - World Direct Reduction Statistics (plus spécialement celles de 2008) et Direct From Midrex - (Publication chaque trimestre ; nous signalons plus particulièrement celles des deux premiers trimestres de 2009).
-
(2) - SCARNATI (T.-M.) - * - . – ENERGIRON Technology Flexible, Energy Efficient and Economical Approaches for high-quality EAF Steelmaking, Arab Steel Summit Abu Dhabi (12-14 Avril 2009).
-
(3) - HYL Technologies emphasis on environmental iron and steelmaking - Steel Times International Pages 24-26 (Nov. Déc. 2006).
-
(4) - Arab Steel Summet 2007 - Arab Iron & Steel Union Muscat, Sultanat d'Oman (12-14 Mars 2007).
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(5) - * - Congrès Européens sur l'Aciérie Électrique et, notamment le dernier qui a eu lieu à Birmingham (Royaume Uni) pour l'emploi de fonte et de minerais réduits en aciérie électrique (9 au 12 Mai 2005).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Mini-usines
-
Nouvelles possibilités dans l'élaboration de la fonte
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