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Article

1 - TROISIÈME TYPE D'USINES SIDÉRURGIQUES

2 - INTÉGRATION RÉDUCTION DIRECTE/ACIÉRIE ÉLECTRIQUE

3 - INTÉGRATION PRODUCTION DE FONTE/ACIÉRIE ÉLECTRIQUE

4 - PRODUCTION DE FONTE, RÉDUCTION DIRECTE ET ACIÉRIE ÉLECTRIQUE

5 - CONCLUSIONS

Article de référence | Réf : M7110 v2

Intégration production de fonte/aciérie électrique
Mini-usines basées sur la fonte et la réduction directe

Auteur(s) : Jacques ASTIER

Date de publication : 10 mars 2010

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RÉSUMÉ

La sidérurgie mondiale se répartit entre les usines intégrées classiques (de grande capacité, basées sur la conversion à l’oxygène de la fonte liquide) et les mini-usines (basées sur le four électrique). Ces dernières s’éloignent peu à peu de la seule alimentation en ferrailles pour s’orienter vers l’utilisation d’un métal primaire produit à partir de minerais de fer. Ces nouvelles usines intégrées peuvent comprendre une installation de réduction directe (la ferraille est alors remplacée par des substituts produits sur place). L’autre possibilité pour charger le four électrique est d’exploiter une unité de production de fonte située à proximité. La combinaison de ces deux procédés semble astucieuse.

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ABSTRACT

The global steel industry is shared-out between traditional integrated mills (large capacity, based on oxygen steelmaking processes) and mini-mills (based on electric furnaces). The latter are gradually replacing the use of metal scrap by that of a primary metal produced from iron ore. These new integrated mills can include a direct reduction plant (scrap is then replaced by substitute products on-site). The other option, in order to load the furnace, consists in exploiting a nearby cast iron production unit. The combination of these two processes appears to be intuitive.

Auteur(s)

  • Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)

INTRODUCTION

On voit ici apparaître l’intérêt de s’éloigner de l’alimentation exclusive en ferrailles et d’utiliser un métal primaire produit à partir des minerais de fer. C’est là que l’on trouve les différences entre :

  • la mini-usine classique qui achète à l’extérieur de tels métaux primaires, DRI/HBI produits par les procédés de réduction directe ou fonte solide en gueuses ou granulée (c’est le cas de toute une série de mini usines des États-Unis) ;

  • la mini-usine qui va s’intégrer avec ces unités de réduction directe ou de production de fonte.

Pour traiter ce sujet, c'est-à-dire ces nouvelles usines intégrées, basées sur le four électrique, nous le diviserons en trois chapitres consacrés, respectivement, aux usines :

  • intégrant une installation de réduction directe pour alimenter le four électrique ;

  • qui réalisent leur intégration avec des unités de production de fonte liquide ;

  • qui associent ces deux types de procédés d’élaboration d’un métal primaire, DRI et fonte.

Le lecteur pourra se reporter, avec intérêt, au dossier paru précédemment, [M 7 090v2], consacré aux grandes usines intégrées classiques.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m7110


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3. Intégration production de fonte/aciérie électrique

Le titre de ce paragraphe peut surprendre car on y verrait, à première vue, une variation singulière sur le schéma des « usines classiques ».

  • En fait, ces schémas s’inscrivent, comme le montre la figure 5 dans le cadre plus général de toutes les possibilités de production de l’acier à partir de la fonte liquide. Parmi elles, on peut distinguer (les articles cités sont listés dans le Pour en savoir plus) :

    • les combinaisons les plus classiques des hauts-fourneaux (grands ou petits) avec l’aciérie à l’oxygène, toutes filières traitées dans l’article sur les usines intégrées classiques [M 7 090] ;

    • l'utilisation de fonte dans de nouveaux procédés d’aciérie (qui se limitent, pratiquement à l’EOF : Energy Optimizing Furnace) est traitée dans l’article consacré à ce type d’aciérie [M 7 672]. Nous ne l’évoquerons que brièvement un peu plus loin, car il ne se développe guère ;

    • quant à la réduction/fusion, elle se limite, pour l’instant du moins, au procédé Corex et son emploi au four électrique ne s’envisage guère qu’avec une réduction simultanée de minerais à partir du gaz excédentaire Corex ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MIDREX -   World Direct Reduction Statistics (plus spécialement celles de 2008) et Direct From Midrex  -  (Publication chaque trimestre ; nous signalons plus particulièrement celles des deux premiers trimestres de 2009).

  • (2) - SCARNATI (T.-M.) -   *  -  . – ENERGIRON Technology Flexible, Energy Efficient and Economical Approaches for high-quality EAF Steelmaking, Arab Steel Summit Abu Dhabi (12-14 Avril 2009).

  • (3) -   HYL Technologies emphasis on environmental iron and steelmaking  -  Steel Times International Pages 24-26 (Nov. Déc. 2006).

  • (4) -   Arab Steel Summet 2007  -  Arab Iron & Steel Union Muscat, Sultanat d'Oman (12-14 Mars 2007).

  • (5) -   *  -  Congrès Européens sur l'Aciérie Électrique et, notamment le dernier qui a eu lieu à Birmingham (Royaume Uni) pour l'emploi de fonte et de minerais réduits en aciérie électrique (9 au 12 Mai 2005).

  • ...

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