Pour l'exploitation, l'exploration et l'observation des massifs de sols et/ou de roches, les techniques majeures utilisées sont le forage et le carottage. Le principe du forage est de creuser dans le terrain afin de trouver et de tirer parti de ressources naturelles (eau, pétrole, gaz, ressources minières) ou de réaliser des actions de géotechnique. Les moyens techniques (matériels, personnel, etc.° mis en œuvre sont variables en fonction des objectifs et du dimensionnement. Le carottage? en revanche, est une technique de prélèvement d'un échantillon dans le sol grâce à un tube. La "carotte" ainsi prélevée rend compte de l'histoire géologique du sol, grâce à son étude stratigraphique. Cet article présente ainsi ces deux méthodes détaillant les processus, les matériaux, les matériels, ainsi que les paramètres à étudier et à suivre.
La partie de la réglementation sécurité incendie des ERP concernant les aménagements intérieurs (article AM de l’arrêté du 25 juin 1980 modifié) permet de réaliser les études de base pour la mise en œuvre des habillages et des équipements intérieurs des ERP. La réaction au feu des matériaux et des produits de décoration doivent répondre à des critères normalisés correspondants aux Euroclasses.
Les nanomatériaux résultent de la structuration de la matière au niveau atomique, moléculaire ou supramoléculaire à des échelles caractéristiques inférieures au micromètre (μm) de manière naturelle ou industrielle.
On peut observer de nouveaux comportements physico-chimiques de ces particules ultrafines par rapport aux poussières fines de taille supérieure à un micromètre.
Cette fiche vous permettra de découvrir les propriétés des nanomatériaux, ainsi que leur impact sur l’Homme et l’environnement.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Le Lean appliqué à la construction n’est pas uniquement une série d’outils novateurs dans l’optimisation de la gestion de projet, c’est surtout une série de principes basés sur la recherche de valeur et la chasse au gaspillage. Issue de l’industrie et en particulier de la société Toyota, son cœur réside dans la suppression du superflu pour atteindre un outil de production « sans gras » (Lean en anglais). De plus, la méthode Lean est une méthode d’amélioration continue, comme la roue de Deming, qui apprend à chaque étape de l’analyse pour améliorer peu à peu la gestion de projet sans limite d’optimisation du triptyque : coût/délai/qualité.
La méthode Lean pour la construction répond au constat que 25 % du coût global de construction dépensés sont dus à des gaspillages et à l’emploi mal optimisé des ressources techniques et humaines. Sans compter les dépenses engagées à cause d’une communication inefficace entre la fin de la conception et l’exécution. Ces difficultés sont accentuées par la non-compatibilité des outils informatiques utilisés entre la phase conception et le chantier.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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