- Article de bases documentaires
|- 10 oct. 2011
|- Réf : E6280
optique et nous étudierons dans cet article les procédés modernes de fabrication des surfaces optiques... La fabrication optique couvre de grands domaines et permet d'obtenir une multitude de fonctions... ’usinage et de polissage. Une description et une classification de ces procédés et de leurs performances permettent d... et plus complexes oblige malgré tout ces nouvelles technologies à d’autres développements. La fabrication...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires : RECHERCHE ET INNOVATION
|- 10 avr. 2008
|- Réf : IN81
en est que le procédé de fabrication de ces fibres est bien connu vis-à-vis des matériaux plastiques, la contrepartie... cristalline par micro-Pulling Down . C'est un procédé qui permet de fabriquer : des monocristaux... que dans les autres méthodes de fabrication des monocristaux. Procédé rapide et flexible, il peut être adapté au tirage... -Pulling Down » (μ-PD) est un autre procédé pour le tirage vers le bas des cristaux, avec des formats contrôlés...
Les articles Recherche et Innovation présentent des technologies en cours de développement, émergentes, qui n'ont pas encore atteint leur pleine maturité pour un développement industriel mais sont prometteuses.
- Article de bases documentaires
|- 10 nov. 2013
|- Réf : N4409
S) ou aux chocs thermiques. Leur procédé de fabrication est plus difficile et plus exigeant... que les bords latéraux du verre float peuvent présenter une surépaisseur due au procédé de fabrication... produits par ce procédé doivent être proscrits de la fabrication de VFT. En effet, la trempe verticale... sa traçabilité tout au long du procédé de fabrication. Toutes les paires de verre seront chargées dans la même...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 25 sept. 2015
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- Réf : 0562
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit. Ledit procédé subit en permanence des conditions qui varient, ce qui entraîne des variations dans les caractéristiques du produit final. Par ailleurs, il ne vous est pas possible de mesurer tous les produits réalisés pour assurer la conformité de chacun. La science statistique permet, quant à elle, de quantifier, sur la base de quelques échantillons, la variation totale de la production afin de garantir qu’elle répond, pour tous les produits (ou presque) à l’exigence du client. Cette fiche introduit les concepts nécessaires à cette évaluation qui consiste à vérifier ce que nous nommons « l’aptitude du procédé » ou « capabilité du procédé ».
La vérification de l’aptitude (capabilité) du procédé de fabrication permet au fournisseur de s’assurer de sa propre capacité à satisfaire son client et, par conséquent, de ne s’engager vis-à-vis d’un client que sur des spécifications compatibles avec ses capacités réelles de production.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 07 déc. 2011
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- Réf : 0586
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit dont les caractéristiques mesurées varient de manière aléatoire en fonction des variations aléatoires des paramètres du procédé. La maîtrise statistique des procédés, MSP, autorise une détection précoce des déviations du procédé avant qu’elles n’aient pu affecter la qualité du produit.
Les bénéfices de la méthode MSP sont :
- d’aider à différencier les variations « normales » aléatoires du procédé de celles dues à une cause assignable (un déréglage d’un des paramètres opératoires). Cela permet ainsi de n’appliquer une correction que quand cela est nécessaire, et ainsi contribue à stabiliser le procédé et à réduire la variabilité du produit ;
- de permettre une correction des paramètres opératoires avant que la qualité du produit ne soit affectée et ainsi de réduire les coûts de non-qualité ;
- de permettre aux opérateurs de mieux « visualiser » la qualité du produit et de savoir quand agir. La responsabilité et l’autonomie des opérateurs peuvent ainsi être améliorées tout en stabilisant mieux la qualité du produit.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
