- Article de bases documentaires
|- 10 juil. 2014
|- Réf : BN3453
Réacteur EPR... de chaleur et donc à la distribution de puissance. Pour évaluer cette distribution, le réacteur EPR s'appuie... . Le réacteur EPR est un réacteur de troisième génération qui exploite des dispositifs de sûreté améliorés... et surveillés. Cette surveillance est effectuée en continu ou sur requête. Dans tous réacteurs nucléaires...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires
|- 10 mars 1994
|- Réf : J4010
et en particulier aux appareils dans lesquels sont conduites les réactions : les réacteurs chimiques . Même si le réacteur... des produits notamment). Une amélioration du rendement du réacteur de quelques unités peut donc se traduire... , on peut dire que le réacteur est véritablement le cœur du procédé , qui requiert toute l’attention de l’ingénieur. La figure... le fonctionnement d’un réacteur chimique. Elle est suffisamment explicite pour qu’un long commentaire soit inutile...
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- Article de bases documentaires
|- 10 sept. 2008
|- Réf : J4802
Le réacteur électrochimique ou électrolyseur permet de réaliser des transformations chimiques... . Le réacteur électrochimique ou électrolyseur permet de réaliser des transformations chimiques à l'aide... dans les régions où l'énergie hydro-électrique était abondante. Réacteur et générateur électrochimiques... depuis ME (la cellule est appelée réacteur électrochimique ). Une cellule électrochimique permet...
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- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 22 sept. 2016
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- Réf : 0465
Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 02 juil. 2014
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- Réf : 0542
Une SIF a pour objectif de réduire un risque. Pour définir le niveau de SIL à allouer (SIL requis) à une SIF, il est nécessaire de mener une démarche rigoureuse.
Pour déterminer le SIL requis d’une SIF, la norme IEC 61511 introduit trois méthodes qui sont de ce fait les plus répandues dans le secteur des industries de procédés :
- graphe de risque ;
- matrice de criticité ;
- LOPA.
Dans la pratique, ces trois méthodes ont des étapes communes, qui peuvent, suivant la méthode, être explicites ou implicites :
- estimation de la criticité du risque « initial » (c’est-à-dire sans prendre en compte la SIF dont on cherche à déterminer le SIL requis) ;
- confrontation de la criticité du risque à des critères d’acceptabilité, qui permettent de déterminer le facteur de réduction du risque (FRR) que la SIF doit introduire pour rendre le risque acceptable ;
- estimation du niveau de SIL requis à partir du FRR.
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