De nombreuses techniques d’imprégnation sont aujourd’hui utilisées dans différents secteurs des textiles techniques et composites avec cependant certains inconvénients, comme l’utilisation d’eau ou de solvant ou des problèmes d’homogénéité du liant ou/et de l’actif dans le support. Cet article décrit la technologie d’imprégnation électrostatique de la société Fibroline qui permet d’imprégner à sec différentes natures de poudre dans des supports poreux non conducteurs (mousse, papier, textile), dont des nappes et renforts textiles. Seront donc présentés les principes de la technologie, les principales étapes de développement permettant d’aboutir à un process industriel avec les contraintes et principaux verrous à lever et certaines applications non exhaustives du procédé.
Combinant un grand nombre de sollicitations mécaniques et thermomécaniques défavorables, la surface d’une pièce mécanique reste une zone particulièrement vulnérable. Les traitements de surface mécaniques thermiques et thermochimiques font partie des nombreux procédés permettant d’améliorer les caractéristiques superficielles et globales des pièces. Ils combinent les phénomènes de durcissement superficiel, une modification structurale et l’introduction de contraintes résiduelles de compression. Cet article présente et compare les procédés les plus utilisés pour parvenir à ces changements : le grenaillage de précontrainte, le galetage, le martelage, le choc laser et la génération de nanostructures de surface.
Les traitements de surface mécaniques sont réalisés en vue d’influencer un grand nombre de propriétés du matériau, comme la fatigue, l’amorçage, la propagation de fissures, la résistance à la corrosion. Ces traitements opèrent en modifiant l’état de surface de la pièce métallique, les contraintes résiduelles par le biais d’une déformation plastique hétérogène, et l’état microstructural par un écrouissage ou par une transformation de phase. Cet article détaille l’ensemble des paramètres impactant les résultats et les performances des matériaux.
Dans votre projet de conception, une ou plusieurs étapes font appel à l’assemblage. Vous souhaitez bien comprendre les phénomènes en jeu afin de mieux en contrôler le process ?
Cette fiche, la première d’une série consacrée à l’assemblage, vous donne l’essentiel des notions préliminaires dont la maîtrise est indispensable. Elle reste volontairement large, afin d’être applicable quels que soient les matériaux et la technologie utilisée.
Vous saurez ainsi :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Vous avez préparé votre assemblage, vous connaissez les fonctions à assurer et vous savez quelle technologie utiliser. Comment procéder pour limiter les défauts et répondre effectivement aux fonctions demandées ?
Cette fiche vous permettra de :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Votre projet de conception de produit comprend les assemblages de différentes pièces. Vous êtes régulièrement confronté à des non-conformités dans les assemblages que vous produisez et souhaitez les améliorer.
Pour accroître les performances de vos assemblages, vous devez :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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