Cet article explore les technologies et méthodes de la maintenance prédictive en abordant ses défis à relever pour une implantation assurant un retour sur investissement. Il examine les critères de sélection des équipements critiques et le caractère probabiliste des défaillances, en mettant l’accent sur l’importance clef de l’estimation du RUL. La théorie de la décision est ensuite détaillée pour fixer les seuils pour éviter les fausses décisions. Les technologies et données utilisées sont présentées succinctement, avec des exemples concrets et des retours d’industriels sur ses avantages et limites. Enfin, l’article conclut sur les perspectives d’évolution de la maintenance prédictive.
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT), docteur-ingénieur, docteur ès sciences, professeur associé des universités en retraite, université Paris-Est Créteil, France
INTRODUCTION
Dans un contexte industriel en constante évolution, la maintenance
joue un rôle clef dans la performance et la compétitivité des entreprises.
L’essor des technologies numériques et de l’industrie 4.0 a profondément
transformé les stratégies de gestion des actifs, donnant naissance
à la maintenance. Cette approche repose sur l’analyse avancée des
données et l’intelligence artificielle pour anticiper les défaillances
et optimiser la gestion des équipements.
La première section décrit les origines et les enjeux de la maintenance
prédictive-prévisionnelle. Elle aborde le contexte de son émergence
depuis le début du XX
e
siècle, l’importance croissante
de la gestion prévisionnelle des biens industriels et les défis associés
à son déploiement, notamment en matière de coûts, d’intégration technologique
et de retour positif sur investissement. La deuxième section met en
avant la nécessité d’évaluer au préalable la criticité des équipements
qui seront l’objet de la maintenance prédictive. Elle présente les
différentes méthodes d’évaluation de la criticité pour aider à la
prise de décision. La troisième section propose une classification
des défaillances en distinguant les défaillances aléatoires et les
défaillances probabilistes en précisant la notion de cause racine.
Elle clarifie les différences entre défaillances aléatoires et défaillances
déterministes. La quatrième section approfondit la caractérisation
probabiliste des défaillances en intégrant les incertitudes des matériaux
et en utilisant les lois de probabilité pour estimer la durée de vie
des équipements, l’analyse des caractéristiques de santé et le calcul
du RUL. La cinquième section présente l’importance de la définition
des seuils d’alarme en maintenance prédictive pour minimiser les erreurs
de détection. Elle décrit les méthodes statistiques et avancées, telles
que l’intégration du RUL, l’état de santé des équipements, l’apprentissage
automatique et les approches bayésiennes La sixième section détaille
les méthodes de décision en maintenance prédictive, pour minimiser
les fausses alarmes et les non-détections. Les tests d’hypothèses
binaires, les approches statistiques et bayésiennes, ainsi que les
techniques d’apprentissage automatique pour ajuster dynamiquement
les seuils de décision y font l’objet de descriptions. La septième
section décrit de façon succincte les technologies et les types de
données utilisés ainsi que les techniques associées de traitement
du signal, le rôle de l’Internet des Objets (IoT), des capteurs intelligents
et du big data. La huitième section fournit un inventaire des limitations
des méthodes d’estimation du RUL (remaining useful life) et souligne
les défis liés à la précision des modèles, à la variabilité des conditions
opérationnelles et à la gestion des incertitudes....
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(1) - JARDINE (A.), LIN (K.), BANJEVIC (D.) -
A review on machinery diagnostics and prognostics implementing
condition-based maintenance
.
-
In Mechanical
Systems and Signal Processing, pp 1483-1510 (2006).
(2)...
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