Les propriétés d’emploi des alliages métalliques sont déterminées par leurs compositions, leurs structures et les points de transformations thermomécaniques. L’analyse des points de transformation physico-chimique est une des approches permettant d'accéder à ces données.

Connaissez-vous les différentes techniques de métallographie optique et électronique, et leurs principes ? Leur application permet d’accéder aux connaissances métallographiques et ainsi d’optimiser le choix des matériaux, leurs traitements, et donc l’adéquation produit-procédé-matériau.

Conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage des moules d’injection thermique.

L'analyse des besoins pour les constituants d'un moule fait apparaître deux types de matériaux. D'une part, le matériau constituant la carcasse doit avoir une bonne résistance aux chocs, une dureté moyenne et une grande stabilité dimensionnelle. C'est souvent un acier de construction ou un acier à outil pour travail à froid de structure métallurgique fine. D'autre part, pour le matériau pour les empreintes, on privilégie la dureté et la résistance à chaud. Le choix se porte souvent vers des aciers à outils pour travail à chaud, de structure très fine, issus de la métallurgie classique ou de la métallurgie des poudres.

La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.