La transformation des matières plastiques par injection consiste
à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique
à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement
et solidification.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous
pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du
moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant
de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée
dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du
moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au
coût horaire de la presse et à ses performances techniques, en termes
de précision, de fiabilité et vitesse. C’est pourquoi il est important
de les connaître et de les quantifier.
Nous aborderons les caractéristiques du groupe d’injection et
de fermeture, fondamentales tant pour la qualité des pièces que pour
la rentabilité de la production. Les qualités globales de la presse
comme sa disponibilité réelle, sa fiabilité et sa maintenabilité et,
surtout, le moyen de les mesurer sont de première importance.
Les machines spéciales, comme les presses d’injection-compression,
de micro-injection ou les systèmes multimatériaux, toujours plus présentes,
font l’objet d’une description détaillée et leurs architectures d’une
étude approfondie.
La presse standard, son utilisation et l'optimisation du process
sont décrits dans l'article
[AM 3 673]
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