Presses à injecter - Choix de la presse et optimisation du process

La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.

Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.

La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.

Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.

Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire de la presse et au temps de cycle. Le coût horaire dépend du choix de la presse et le temps de cycle découle directement du réglage.

C’est dans ce but que cet article décrit comment choisir et utiliser une machine de moulage par injection de plastique. Une approche théorique et pratique du choix du nombre d'empreintes conduit au dimensionnement de la presse et aux choix d'ingénierie liés. Les performances industrielles et économiques associées à ces choix sont précisées. Les techniques détaillées et rationnelles de réglage de la presse sont ensuite proposées, expliquées et étayées. Les principaux problèmes de qualité liés aux processus, leurs causes les plus courantes débouchent sur les solutions et les modifications de réglage les plus adaptées dans le cas général.