Presses à injecter - Fonctions et solutions constructives

La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.

Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.

La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.

Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.

Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire de la presse et à ses performances techniques. Ces performances techniques doivent être adaptées à la complexité de la pièce à réaliser (géométrie, tolérances et matière transformée) et dépendent des solutions adoptées par les constructeurs de presses à injecter.

Cet article présente les solutions constructives adoptées par les constructeurs de machines présents sur le marché. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application. Il est suivi de deux autres articles :

• [AM 3 672] Presses à injecter. Caractéristiques et architecture , qui détaille les architectures, caractéristiques et domaines d'emploi des presses classiques et des presses spéciales ;

• [AM 3 673] Presses à injecter. Choix de la presse et optimisation du process , où le lecteur trouvera les méthodes de dimensionnement, de réglage et d'optimisation.