Conclusion
Ordonnancement et conception d’ateliers. Applications

Dans cet article, nous avons montré quelques applications potentielles d’outils de simulation et d’optimisation d’ateliers discontinus. Ces techniques permettent de répondre aux exigences complexes, nombreuses et souvent contradictoires (coût, respect de l’environnement, limitation de la consommation énergétique, sécurité...) auxquelles le praticien est confronté.

Pratiquement, leur utilisation permet d’apporter une solution rapide à l’étude de scenarii « que se passe-t-il si ? ». En ce sens, on peut mener des analyses précises sur des études de capacité, de respect de l’horizon de temps, proposer des solutions pour réduire l’apport en solvant....

Les illustrations qui ont servi de support à cette présentation confirment que de tels outils peuvent être utilisés à différents stades du cycle de vie du produit, notamment lors de la conception du procédé, de la définition des recettes de production, de la configuration de l’atelier, ou encore lors des phases d’exploitation ou d’un remodelage éventuel.

L’analyse des résultats obtenus permet ainsi d’assister le responsable de production ou le concepteur d’ateliers : les expérimentations numériques réalisées en vue de l’étude de divers scénarios de production sont quasiment toujours impossibles à tester empiriquement et renforcent l’intérêt de l’approche. L’utilisation de la simulation facilite donc l’appréhension du système productif dans toute sa complexité.

Ces approches sont par ailleurs suffisamment génériques pour sélectionner des voies de synthèse, introduire des procédés de substitution qui pourraient s’avérer intéressants des points de vue économique et écologique. Cela pourrait facilement être mis en œuvre en définissant d’autres recettes de production (pour obtenir un produit donné) comme variables décisionnelles. Les options à envisager pour minimiser les rejets peuvent être, notamment le choix d’autres matières premières, la gestion d’autres schémas de synthèse, de séparation, de recyclage ou des risques... Elles doivent donc contribuer à terme à une conception intégrée de procédés.