Fours de réchauffage de demi‐produits de laminoirs : Aspects technologiques

2.1 - Lois de la combustion
2.2 - Lois de transfert de la chaleur

Tableau 1 Tableau 2

3 - Aspects technologiques

3.1 - Types de fours
3.2 - Brûleurs
3.3 - Choix de la source d’énergie

4 - Conduite des fours. Automatisation et données pratiques

4.1 - Mesures
4.2 - Automatisation
4.3 - Cas simple d’un four de réchauffage de billettes

Tableau 3
4.4 - Cas d’un four de réchauffage de brames

Présentation

Auteur(s)

André REMERY : Ingénieur des Arts et Manufactures - Directeur ECOSID

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INTRODUCTION

Autrefois, le cycle de production de la Sidérurgie comprenait, à partir de la coulée en lingots, toute une série de réchauffages précédant chacun une opération de laminage et, en général, on avait une succession du type :

réchauffage des lingots (en fours pits) ;
laminage pour dégrossir les lingots en brames et blooms ;
réchauffage des brames et blooms ;
laminage en tôles, billettes (avec souvent un autre réchauffage en amont des trains à barres, à fils, etc.).

L’essor de la coulée continue produisant directement des demi-produits a pratiquement supprimé les fours pits qui ne seront donc pas traités dans cet article consacré uniquement aux fours de réchauffage des demi-produits de laminage.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7880

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Conduite des fours. Automatisation et données pratiques

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3. Aspects technologiques

3.1 Types de fours

HAUT DE PAGE

3.1.1 Fours de réchauffage au défilé

Réchauffage par induction : des inducteurs solénoïdes sont placés entre les rouleaux qui supportent et transfèrent le produit de la coulée continue vers le laminoir.

Les temps de séjour sont généralement très courts, de l’ordre de quelques minutes, ce qui conduit à des hétérogénéités de température du produit.

Ce mode de chauffage est réservé aux seuls produits qui ne requièrent pas une grande homogénéité de température pour leur laminage. Dans le cas contraire, une zone d’homogénéisation doit être prévue entre la zone comportant les inducteurs et le laminoir. Cette zone, non chauffée, de maintien en température, permet de bien répartir les températures de façon homogène dans toute la masse du produit.

Fours à rouleaux : le produit est transféré par une table à rouleaux de la coulée continue vers le laminoir, en continu, au travers d’un four à rouleaux qui comporte :
- une zone dite de chauffage dans laquelle la température moyenne du métal visée est celle requise pour le laminage ; le transfert thermique est du type rayonnement/convection, l’énergie est fournie à l’enceinte grâce à des brûleurs à combustibles liquides ou gazeux ; de leur implantation et de l’impulsion de la flamme dépend en grande partie l’homogénéité du transfert thermique ;
- une zone dite d’homogénéisation où la température du produit tend à s’homogénéiser par conduction, au cours de son passage.
Compte tenu des vitesses de passage des produits, circulant entre 1 et 30 m · min^–1, la difficulté majeure se situe au niveau de la saisie de la température des produits à l’entrée du four et de la gestion des débits de combustible dans chaque zone du four de façon à assurer des températures homogènes et constantes à l’entrée du laminoir.

Pour tenir compte des arrêts accidentels du laminoir, des moyens complémentaires...