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Auteur(s)
-
André REMERY : Ingénieur des Arts et Manufactures - Directeur ECOSID
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Autrefois, le cycle de production de la Sidérurgie comprenait, à partir de la coulée en lingots, toute une série de réchauffages précédant chacun une opération de laminage et, en général, on avait une succession du type :
-
réchauffage des lingots (en fours pits) ;
-
laminage pour dégrossir les lingots en brames et blooms ;
-
réchauffage des brames et blooms ;
-
laminage en tôles, billettes (avec souvent un autre réchauffage en amont des trains à barres, à fils, etc.).
L’essor de la coulée continue produisant directement des demi-produits a pratiquement supprimé les fours pits qui ne seront donc pas traités dans cet article consacré uniquement aux fours de réchauffage des demi-produits de laminage.
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1. Présentation générale
Les demi‐produits à réchauffer avant laminage sont constitués d’acier provenant de coulées continues ou de trains de laminoirs. Leurs sections peuvent être carrées ou rectangulaires de 80 × 80 mm à 450 × 560 mm pour les produits longs, circulaires jusqu’à 300 mm de diamètre pour la production de ronds ou rectangulaires de 150 à 320 mm d’épaisseur jusqu’à 1 900 mm de largeur pour la production de produits plats. Leur longueur peut atteindre 12 m. À ces formats s’ajoutent maintenant des brames minces issues de coulée continue de 35 à 50 mm d’épaisseur et de 80 m de longueur.
Il faut bien noter que l’opération de réchauffage, en dehors de son but essentiel qui est de porter les demi‐produits à la température nécessaire au laminage, a un impact direct sur la qualité des produits et doit donc être étudiée et réalisée soigneusement en ce sens.
Précisons enfin ici qu’en sidérurgie cette opération de réchauffage présente la double caractéristique :
-
d’avoir des débits très élevés d’acier à réchauffer, de l’ordre de 50 à plus de 500 t/h ;
-
de nécessiter des consommations énergétiques importantes, de l’ordre de 1 000 à 1 500 MJ/t de produits.
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