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Fonderie d’aluminium de première fusion
Métallurgie extractive de l’aluminium
M2340 v2 Archive

Fonderie d’aluminium de première fusion
Métallurgie extractive de l’aluminium

Auteur(s) : Philippe VOISIN

Date de publication : 10 janv. 1992

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1 - Généralités

  • 1.1 - Aperçu historique
  • 1.2 - Évolution de la production d’aluminium de première fusion
  • 1.3 - Principales utilisations de l’aluminium
  • 1.4 - Caractéristiques de la métallurgie de l’aluminium
  • 1.5 - Aluminium commercial et alliages
  • 1.6 - Prix de l’aluminium

2 - Minerais

  • 2.1 - Bauxites et latérites bauxitiques
  • 2.2 - Néphéline
  • 2.3 - Autres minerais alumineux

3 - Réduction électrolytique de l’aluminium

4 - Fonderie d’aluminium de première fusion

  • 4.1 - Généralités
  • 4.2 - Traitement du métal liquide
  • 4.3 - Coulée semi-continue verticale
  • 4.4 - Coulée continue du fil machine
  • 4.5 - Coulée continue de bandes
  • 4.6 - Coulée des lingots d’alliage
  • 4.7 - Fonderie d’une usine d’électrolyse

5 - Raffinage de l’aluminium

6 - Fabrication de l’alumine

7 - Préparation des produits fluorés

  • 7.1 - Fluorure d’aluminium
  • 7.2 - Cryolithes

8 - Autres procédés

9 - Aluminium de deuxième fusion

  • 9.1 - Généralités
  • 9.2 - Matières premières
  • 9.3 - Principaux débouchés
  • 9.4 - Contraintes socio-économiques
  • 9.5 - Structure d’une raffinerie d’aluminium moderne
  • 9.6 - Évolution des matières premières de l’affinage
  • 9.7 - Production des affineurs d’aluminium
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Philippe VOISIN : Ancien Ingénieur de la Société Aluminium Pechiney - Ingénieur de l’École Nationale Supérieure de la Métallurgie et de l’Industrie des Mines de Nancy

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INTRODUCTION

Les propriétés de l’aluminium (en particulier, légèreté, conductivité électrique, résistance à la corrosion et propriétés mécaniques), le développement de ses alliages et les techniques de mise en forme ont donné accès pour ce métal à de nombreux domaines d’utilisation dont les principaux sont : les transports, l’emballage, la construction électrique et le bâtiment.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2340

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4. Fonderie d’aluminium de première fusion

4.1 Généralités

C’est après la Seconde Guerre mondiale que les fonderies des usines d’électrolyse développèrent le traitement du métal liquide par les gaz et la fabrication des produits de forme destinés à la transformation en demi-produits : tôles, bandes, profilés, fils, pièces forgées ou matricées.

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4.2 Traitement du métal liquide

Il est destiné à abaisser au niveau le plus bas possible les teneurs en gaz, en inclusions non métalliques (oxydes, carbures, borures, etc.) et en certains éléments métalliques (tels que sodium, calcium, lithium, etc.) du métal liquide arrivant de l’électrolyse. Actuellement, les procédés de traitement les plus répandus sont ceux utilisant une poche dans laquelle le gaz de traitement est divisé en très fines bulles au moyen d’injecteurs rotatifs. L’efficacité de l’élimination d’inclusions solides, d’hydrogène, de métaux alcalins est excellente. À ce traitement par un gaz s’ajoute parfois un traitement par filtration sur dalles de mousse céramique, sur lits de billes ou sur cartouches filtrantes.

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4.3 Coulée semi-continue verticale

La coulée continue consiste à solidifier du métal ou un alliage dans une lingotière à parois verticales refroidies extérieurement à l’eau et équipée, pour le démarrage de la coulée, d’un faux fond placé sur un plateau se déplaçant verticalement. La descente du plateau s’effectue lorsque le métal commence à se solidifier et elle est arrêtée lorsqu’on a atteint la longueur voulue.

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4.3.1 Coulée des plaques

La maîtrise du niveau de métal dans la lingotière est acquise par un système busette-flotteur, ou par des capteurs de niveau sans contact actionnant des pointeaux motorisés. Des procédés de pulsation du débit d’eau et d’injection de...

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