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Article

1 - DÉFINITION D'UN BAP

2 - CARACTÉRISTIQUES DES BAP À L'ÉTAT FRAIS

3 - PRINCIPES DE FORMULATION

4 - QUALIFICATION DE LA FORMULE

5 - FABRICATION DU BÉTON

  • 5.1 - Généralités
  • 5.2 - Équipement des centrales
  • 5.3 - Procédures de fabrication
  • 5.4 - Adjuvantation sur site
  • 5.5 - Transport

6 - RÉCEPTION DU BÉTON SUR CHANTIER

7 - MISE EN ŒUVRE DU BÉTON

8 - PROPRIÉTÉS DU BÉTON DURCI

  • 8.1 - Propriétés mécaniques
  • 8.2 - Durabilité
  • 8.3 - Parements

9 - CONCLUSION

| Réf : C2217 v1

Fabrication du béton
Bétons auto-plaçants (BAP)

Auteur(s) : François CUSSIGH

Date de publication : 10 nov. 2007

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RÉSUMÉ

Les bétons auto-plaçants (BAP) désignent des bétons très fluides qui peuvent être mis en oeuvre sans vibration et former, après durcissement, un matériau compact et homogène. Cet article décrit le potentiel et les multiples avantages de ces bétons. Dans un premier temps, les caractéristiques des BAP à l’état frais sont proposés. Des principes de formulation et les qualifications de la formule permettent de comprendre la composition de ces bétons. Ensuite, la fabrication, la réception sur chantier puis la mise en oeuvre des BAP une fois durcis sont détaillées (généralités, procédures, transport, applications, propriétés mécaniques, etc.).

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ABSTRACT

Self-placing concretes (SPCs) are highly fluid concretes that can be implemented without vibration and constitute, after hardening, a compact and homogeneous material. The potential and multiple advantages of this type of concrete are described in this article as well as the characteristics of fresh SPCs. Formulation principles and qualifications of the formula allow for the understanding of the composition of these concretes. The fabrication, on-site delivery and implementation of the SPCs once hardened are detailed (general information, procedures, transport, applications, mechanical properties, etc.).

Auteur(s)

INTRODUCTION

Les bétons auto-plaçants (BAP) constituent la dernière évolution en date des bétons utilisés pour la construction d'ouvrages de bâtiment et de génie civil.

Leur très grande fluidité à l'état frais leur procure de multiples avantages en termes de facilité de mise en œuvre et d'impact socio-économique, avec une réduction significative de la pénibilité du travail des ouvriers en charge du bétonnage et une suppression du bruit généré par les habituels appareils de vibration utilisés pour compacter les bétons de fluidité ordinaire (les BAP ne se vibrent pas).

En termes de qualité de béton mise en œuvre (résistance, durabilité, esthétique), leur potentiel est également supérieur à celui des bétons classiques qui est fortement dépendant du savoir-faire du personnel d'exécution.

C'est d'ailleurs pour résoudre des problèmes de qualité de mise en œuvre que les BAP ont été développés au Japon, à la fin des années 1980.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-c2217


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5. Fabrication du béton

5.1 Généralités

Les formules de BAP sont, en général, plus pointues à fabriquer que celles des bétons ordinaires vibrés et il faut donc mettre en œuvre des précautions et contrôles particuliers.

Ces moyens spécifiques portent, à la fois, sur la maîtrise des constituants, le niveau d'équipement de la centrale et les procédures de fabrication.

Le problème principal, comme pour les bétons ordinaires vibrés, est la précision du dosage en eau, du fait qu'une partie importante de l'eau n'est pas pesée directement, mais correspond à l'humidité des granulats (qui est difficile à maîtriser).

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5.2 Équipement des centrales

Pour la fabrication des BAP, il est préférable d'utiliser une centrale comprenant au minimum :

  • un malaxeur à fort taux de cisaillement ;

  • des sondes d'humidité sur les sables ;

  • des stockages de gravillons à l'abri de la pluie et/ou un système d'évaluation fiable de l'humidité pour chacune des coupures ;

  • un automate permettant un cycle de fabrication entièrement automatisé ;

  • un wattmètre ou équivalent.

Il existe des sondes (de type micro-ondes) permettant de mesurer directement dans le malaxeur la quantité d'eau incorporée à la gâchée de béton. Ces matériels sont en développement et peuvent permettre de suppléer le traditionnel indicateur wattmétrique (qui permet, lorsque le béton n'est pas trop liquide, d'estimer sa fluidité par le biais de la résistance opposée à la rotation de l'arbre du malaxeur).

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5.3 Procédures de fabrication

Afin d'assurer une fabrication régulière et fiable de ce type de produit, il est nécessaire de définir des procédures de suivi et de contrôle dans les documents qualité du site de production, notamment pour les domaines suivants :

  • contrôles des constituants ;

  • maîtrise de la teneur en eau des bétons et, particulièrement, du (ou des)...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   The European Guidelines for Self Compacting Concrete  -  . Bibm, Cembureau, Efca, Efnarc, Ermco, mai 2005.

  • (2) -   *  -  Chapitre 4 (Mix Design) des Actes du First RILEM Symposium on Self Compacting Concrete, pp. 309-410, Stockholm, 13-15 septembre 1999.

  • (3) - SEDRAN (T.) -   Rhéologie et rhéométrie des bétons. Application aux bétons autonivelants  -  . Thèse de l'ENPC, 220 p., mars 1999.

  • (4) -   BAP – Recommandations provisoires  -  . Association française de génie civil, juillet 2000.

  • (5) -   Monographie d'ouvrages en BAP  -  . Collection technique Cimbeton, décembre 2003.

ANNEXES

  1. 1 Normes

    1 Normes

    • prEN 12350-8 : Béton auto-plaçant – Essai d'étalement au cône d'Abrams

    • prEN 12350-9 : Béton auto-plaçant – Essai d'écoulement à l'entonnoir

    • prEN 12350-10 : Béton auto-plaçant – Essai d'écoulement à la boîte en L

    • prEN 12350-11 : Béton auto-plaçant – Essai de stabilité au tamis

    • prEN 12350-12 : Béton auto-plaçant – Essai d'écoulement à l'anneau

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