Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Guy ROMMEL : Ingénieur de l’École Supérieure d’Électricité - Ingénieur au Commissariat à l’Énergie Atomique, Laboratoire National Saturne
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conception d’une installation sous vide exige en premier lieu de bien poser le problème à résoudre. S’agit-il de pomper un flux gazeux en provenance de l’extérieur ou d’une réaction se produisant à l’intérieur de l’enceinte ? Ou bien faut-il atteindre une pression donnée en un temps donné ? Suivant les cas, l’installation à adopter sera différente.
De toute façon, une bonne connaissance des phénomènes liés à la technique du vide nous paraît indispensable. La lecture des articles de cette rubrique, [B 4 010] et suivants, s’avérera utile pour la réalisation des enceintes et pour connaître les dispositions et les précautions à prendre.
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Exemple de pompage en vide poussé. Influence de la désorption6. Exemple de pompage d’un flux imposé
On veut refondre des aciers sous vide en vue d’améliorer leurs caractéristiques. Le projet est basé sur un four de fusion discontinu d’une capacité de 200 kg (cf. article Aciérie électrique [M 7 700] dans le traité Matériaux métalliques).
En se reportant à des fours du même type, le flux gazeux à pomper lors de la fusion est de 1 Pa · m3 / s (environ 10 Torr · L /s), la pression ne devant pas dépasser 5 Pa (environ 5 × 10– 2 Torr).
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Première solution : on peut envisager l’utilisation de pompes à palettes à un étage d’un débit-volume de 200 m3 / h.
Sur la figure 6, on relève, à la pression de 5 Pa, un débit effectif d’environ 160 m3 / h ou 0,22 Pa · m3 / s, il faut donc placer 5 pompes en parallèle pour pouvoir obtenir le flux de 1 Pa · m3 / s lors de la fusion. En fait, on installera de 6 à 7 pompes (figure 7a ) pour assurer la maintenance et la fiabilité de l’installation. Sans tenir compte de l’appareillage annexe, le prix des 7 pompes s’élèvera à environ :
7 × 60 000 = 420 000 F HT (prix 1987)
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